石化企业调节阀门泄漏的原因分析及对策 .docVIP

　　石化企业调节阀门泄漏的原因分析及对策 摘要：通过分析石化企业各种调节阀门发生泄漏的原因，以及调节阀门泄漏对环境和生产所带来的危害，提出了一些解决对策。 关健词：调节阀门；泄漏；密封；对策 1前言 调节阀门是石油化工炼油装置中不可缺少的部分，其使用的调节阀门种类多、数量大，化工生产中的介质多是腐蚀性强、有毒或易燃易爆的，当调节阀门泄漏时，不仅会造成严重的原材料、能量和产品的浪费，而且对环境也造成严重的影响，甚至引起严重的安全事故。因此，我们有必要也应当重视石油化工生产过程中调节阀门的泄漏问题。下面就石油化工装置中引起调节阀门泄漏的原因以及防止和消除泄漏的对策、方法做重点探讨。 2调节阀门泄漏的原因分析 2.1调节阀门的分类 调节阀门是石油化工生产装置中必不可少的控制设备。调节阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺 流程的不断改进，调节阀门的种类还在不断增加。根据其用途的不同可以分为以下几类： (1)用于切断或接通管路中的介质的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀等； (2)用于调节管路中介质压力和流量的调节阀(有气动和电动两种类型)、减压阀、节流阀、蝶阀、平衡阀等； (3)用于防止介质倒流、保证介质单向流动的止回阀； (4)用于超温、超压安全保护，排放多余介质，防止温度、压力超过规定数值，从而保证设备和管路系统安全运行的安全阀、溢流阀等； (5)用于改变管路中介质流动的方向，起分流介质作用的分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等； (6)用于介质的取样分析的取样阀； (7)其他特殊用途的疏水阀、排污阀、放空阀、排渣阀等。 2.2调节阀门泄漏的原因分析[1] 调节阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。在大多数情况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部泄漏更加严重。在工业生产中，调节阀门的外漏不但造成原材料及能源的浪费，还会直接污染环境，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，给国民经济造成严重损失。 (1)调节阀门外漏的原因分析 外漏常见于阀体、阀杆、填料函与阀体的连接部位。 1)阀体泄漏的原因阀体通常是铸造的，容易形成砂眼等铸造缺陷，阀体上的砂眼会导致介质的泄漏，这种泄漏一般都表现为渗漏，流量较小，通过水压试验就能被发现。 2)阀杆泄漏的原因调节阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆在某个位置被卡死，使阀 门无法关闭或关闭不严，造成介质泄漏。此种泄漏往往流量较大，对生产装置和周围的环境容易造成严重的危害。 3)填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上，起容纳填料的作用。填料垫置于填料箱底部，起支撑填料的作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型填料以弹性材质为原料，采用模压成型或车削加工制成各种环形密封圈，相比之下，成型填料结构紧凑，密封性能好，适用性更强。 介质在密封填料处泄漏，原因为填料压盖松动、密封填料不严密、填料品种或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。 4)阀体连接处泄漏的原因阀体连接部位的密封系指阀体与阀盖之间的密封。一般情况下为法兰连接密封，当调节阀门公称直径较小时为螺纹连接密封。垫片的类型、材质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、连接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在连接处产生过大附加载荷等原因，都能引起阀体连接部位泄漏。 (2)调节阀门内漏的原因分析 调节阀门关闭不严形成的泄漏为内漏，常发生在阀座密封面。分析其原因： 1)调节阀门的设计和制造工艺存在问题，造成调节阀门密封不严而导致介质的泄漏，多为渗漏或小流量连续排放。 2)阀板或密封面变形造成密封不严，从而引起介质的泄漏，一般成渗漏或小流量连续排放。 3)在调节阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中，损伤了调节阀门的密封面，使密封不严，导致调节阀门泄漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。 4)介质内含有固体杂质造成调节阀门关闭不严，从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗漏也可能流量较大。 2.3调节阀门泄漏造成的损失 由以上情况引起的泄漏，所造成的经济损失和对环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。如果是气体介质，则很容易在空气中扩散传播，其污染半径就会较大。液体介质则会通过对地面的渗透产生污染，也可能通过明沟或暗沟流人排洪渠，污染江河湖泊及其他环境。1984年12月3日凌晨，印度博帕尔农药厂一个装有45t液态剧毒筒氛酸甲醋的储罐中的剧毒药液冲破调节阀门泄漏出来，倾刻间化为浓重的烟雾飘散在人口稠密的博帕尔市区，在短短几天里，毒气就夺走了2800人的生命，使52万多人受到不同程度的毒害，其中有10万多人终生残废。前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个调节阀门的问题而酿成空前的灾难，不仅造成了重大的人员伤亡，所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以估量。统计数据表明，工业装置中约20