塔式起重机拆装设计方案.docVIP

塔式起重机拆除设计方案 现场勘察： 对现场情况的勘察，符合塔机拆除要求。 拆装作业任务概况 拆装作业地点：西寨福海山庄 机型：QTG20 类别：自升塔式起重机 拆除高度：总高度24m 所需设备、车辆安排：25t吊车1辆、5t汽车1辆、195拖拉机5辆。 所需器材、工具：大活口扳手5把，大绳2根，大锤2口，其他扳手每人1套。 作业人员配备：现场指挥1人，主要工种4人，辅助工种10人，需总人数16人。 QTG20自升塔式起重机安装方案 1、选择最佳安装位置，将现场进行清理平整，以便安装方便。 2、用水准仪将底座找平，符合要求后将螺栓拧紧。 3、将已连成整体的基础节及二节下塔身用汽车吊吊装在底座上，并用8根高强螺栓紧固，安装4根斜撑杆，使塔身底座连成整体。 4、将爬升套架吊到地面安装工作平台、引进梁、护栏、回转机构，然后将套架吊到下塔身上用8根高强度螺栓将塔身与套架内的标准节固定。 5、吊装塔顶与回转塔架上用螺栓固定。 6、吊装司机室与塔顶架上用螺栓固定，吊装顶升机构与套架平台上。 7、吊装平衡臂用销轴与回转塔身连接，用大绳将拉杆拉向塔帽，用销轴把拉杆与塔帽固定。 8、吊装已经拼装好的起重臂，并用小车找平然后用铁丝将小车绑固。 9、吊起起重臂用销轴将起重臂与回转塔架连接，然后将臂头抬高用大绳将拉杆拉起与塔帽的连接板用销轴固定。 10、吊装平衡重，平衡重为0.4×5=2T 11、接通电源，调试各电机的运转方向及功能。 12、穿绕钢丝绳，将小车钢丝绳一头从起重臂中间穿绕与起重臂头部的导向返回与小车一端连接。另一头在小车牵引机构的卷筒上围绕4圈，然后穿绕起重臂根部的导向轮与小车另一端连接拉紧。 13、塔身顶升：升动液压顶升系统操纵扳手检查液压系统无异常后方可进行顶升工作，一次顶升后必须将标准节与塔身用高强度螺栓固定好，方可进行下次的顶升工作。顶升工作完成后收回活塞杆。 14、塔机安装完毕后，进行试运转并检查各处钢丝绳是否处正常工作状态，检查各电器线路是否正确，检查各限制器是否灵敏可靠。 15、试车运转应进行空载和荷载试验： （1）空载：a、吊钩和行程升降两次。 b、起重机正反方向各回转两次。 （2）荷载：幅度为30米时，吊重为0.8T；幅度为25米时，吊重为0.64T；幅度为11米时，吊重为1.5T。 16、进行上述各项试验，检查各机构工作是否正常，限位开关是否灵活可靠。 a、吊钩行程小于5米，升降三次，并进行刹车试验。 b、起重机吊重正反回转三次。 c、起重小车往返一次。 d、调整起重等限位器及安全装置。 17、对整个紧固件、螺栓、销轴、钢丝绳头等重新检查一遍，如有松动缺销等异常现象马上进行调整补齐，全部涂油脂一遍。 18、接好接地线，在总闸闭合前检查金属构件中是否漏电确保安全后上扶梯。 19、检查制动器抱闸松紧情况，传动部分润滑及钢丝绳磨损情况，如发现问题进行调整、补充、更换。 20、塔吊安装完毕后，由施工队、设备科进行验收，合格后填写验收报告。 21、装塔作业中的作业事项： 塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓缓前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装，汽车吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。 22、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后再进行安装。 四、QTG20塔式起重机拆除方案 1、拆卸工作必须遵守拆卸程序和规则，确保塔机的平衡和安全，特别是拆卸平衡重、起重臂、平衡臂时应特别注意。 2、拆卸的方法与安装方法相同，但步骤相反。 3、拆卸程序： a、落塔、拆去塔身标准节、方法与顶升相同，步骤相反。 b、拆附着架，步骤同安装附着架相反。 c、拆卸起重臂，步骤同安装起重臂相反。 d、拆卸平衡臂，步骤同安装平衡臂相反 e、拆卸上支座，步骤同安装上支座相反。 f、拆卸下支座，步骤同安装下支座相反。 g、拆卸套架，步骤同安装套架相反。 h、拆卸底架，步骤同安装底架相反。 塔式起重机拆装操作安全措施 进入施工现场的操作人员必须遵守安全操作规程，持证上岗。 进入施工现场戴好安全帽，在2米以上高空必须正确使用经检验合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。 高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。严禁酒后作业。 施工现场技术负责人应对塔吊进行全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。 塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查。 电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查。 吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。 检查设备安装的基础、底座、底架等是否有异常的现象。 起重臂下严禁站人。 所