控制取向硅钢锤击桩最后贯入度异常率(终版)剖析.ppt

五冶机械化基础工程技术分公司 2011年12月; 在锤击沉桩施工工艺中，最后贯入度是指最后十击的桩身贯入深度，当地质条件、桩型、桩锤和锤跳高度等参数基本确定后，最后贯入度与成桩后的实际承载力密切相关。 宝钢取向/无取向硅钢2标段工程有PHC桩约2400套，设备总重1.6万吨，年生产规模为10万吨，对桩基承载力要求较高。业主要求在沉桩过程中，除对桩顶标高控制外，需对最后贯入度进行严格的控制。 ;;一、选题理由;二、现状调查;（表三）;根据表三得出最后贯入度异常类型排列图，如下：;（1）理论推理： ①小组成员对最后贯入度偏大的异常桩进一步分析，分别对最后贯入度15＞N≤25cm、25＞N≤35cm、N＞35cm三种不同异常范围的桩进行调查，发现，最后贯入度在15＞N≤25cm和25＞N≤35cm范围内的桩的数量占最后贯入度偏大总量的94.1%。;将取向硅钢锤击桩最后贯入度异常率由原来的5.6%下降到3%以内.;最后贯入度偏大;1、末端因素：桩尖未进入持力层 确认标准：按设计要求，桩尖需进入⑨1层或⑦2层2D-5D（D为桩径）；;2、末端因素：雨季雨水影响;3、末端因素：桩尖处存在软弱夹层;4、末端因素：锤跳高度大;确认结论： 本工程前期所用停打标准为中试机组桩基施工的停打标准，中试机组桩尖入土深度在70米以上，多以⑨1层为桩端持力层，而本工程桩尖入土深度多在70米以下，多以⑦2层为桩端持力层，在桩长相对较短、进入土层工程地质性质相对较差的情况下，适用中试机组的停打标准，容易出现最后贯入度偏大的现象。 确认人：李仙鹤 确认时间：2011.7;6、末端因素：培训不够;7、末端因素：设备配置不合理;8、末端因素：桩身断裂;;; 2011年7月上旬，小组对整个施工现场进行踏勘，发现因刚过一场大雨，现场积水处甚多，部分位置已施放好的桩位也淹没在雨水中。鉴于这种情况 ，采取“加强雨后场地排水”的措施，同时对于积水严重的部位，则延缓施工，使场地在晴好的天气得以凉晒，等场地积水量较少，不怎么泥泞时施工。; 2011年7-8月，共有4次现场出现积水、对沉桩带来困扰的降水过程，小组对这四次降水过程后现场排水情况进行了调查，同时对降水后沉桩的施工记录进行了调查，发现现场作业人员全部都按既定的方法付诸实施，完成率100%。;①2011年7月，小组成员对试打桩的施工记录进行统计，分析比较如下：;②在对数据统计分析的基础上，及时与设计、监理和宝钢工管部沟通，以期适用于本工程的停打标准尽早出炉。2011年7月19日，在各方的共同努力下，由工管部和设计院共同签发的《硅钢后续工程停打标准（二步）沉桩停打标准》得以正式指导现场施工。;对策实施三：保证沉桩质量;②控制桩身垂直度 加强现场控制好第一节的垂直度和后续桩的顺直度，避免桩身承受偏心锤击力，从而减少断桩现象的发生。 ;③重锤轻击 本工程局部区域存在⑧1层，局部存在弱夹层，在这部分位置施工时，当由软夹层进入硬层时，注意避免大档位沉桩，采用重锤轻击的施工方法，并在桩帽内放置不小于10cm厚度的桩垫，降低锤击冲击力对桩身的影响，在一定程度上保证桩身完整。;④避免硬夹层内接桩； 在施工前，计算好硬夹层深度，做桩配桩，在施工过程中，尽量避免在此位置接桩，降低因接桩停滞给沉桩带来的难度，从而减少断桩的发生。;⑤保证焊接质量； 严格控制焊丝、CO2等辅材的质量，注意挡风除锈，确保焊接的???续性和焊缝饱满，保证焊接质量。; 小组成员对09年7-9月份沉桩记录进行分析，沉桩1981套，最后贯入度异常的有56套，其中最后贯入度偏大有22套，所占比例由原来的91.1%下降到39.2%，最后贯入度偏大的异常现象得到了有效的控制。;效益分析（一）;效益分析（二）;九、形成的专利技术;十、总结及下一步打算;敬请各位专家评委 批评指正！