复合材料结构件固化成型工艺参数控制 - its composites.pdfVIP

维普资讯 航 天制造技术 2003年 如 月第5期 复合材料结构件固化成型工艺参数控制 北京空间机 电研究所 杨德桐 文摘 介绍 了复合材料结构件成型工艺特点和常用的工艺方法，以及固化成型中设备、温度和压 力的控制技术，同时介绍了热压罐固化设备使用 中的技术改造等。 主题词 复合材料 固化工艺 成型方法 工艺参数控制 1 引言 压、 固化 。 c．缠绕： 适合于圆管、锥管、方管等 回旋 复合材料制品由于具有重量轻、强度高、耐 型结构件 。把芯模放到缠绕机上缠绕成型后，取 高低温、耐疲劳强度等优越性能，符合航天产品 下加热固化，脱出芯模即成制品。 要求，因此被广泛应用于航天飞行器上 。复合材 d．手糊 ： 适用于面积大而形状复杂的制 料的成型工艺相对于金属材料的加工工艺来说较 品，操作方法简单，把浸胶后的胶布按规定的铺 为简单，易于操作，易于加工 。主要是模具尺寸 层方式铺设在模具上加热固化 。 要精确 ，还要便于组装 、拆卸 。而选择合理的固 以上几种方法也可混合使用，如模压方法加 化工艺参数，是确保复合材料结构件质量的重要 工的构件再用真空薄膜密封后加热 固化，以及先 工序 内容之一 。 用手糊方法制成蒙皮，后与蜂窝芯贴合，再用真 复合材料结构件 的固化成型一定要严格按照 空袋封装后固化制成蜂窝夹层结构件产品等 。 固化工艺参数控制，否则对结构件 的质量影响很 大 。因为这是最后的一道工序 ，如果操作不当会 3 固化工艺操作及控制 严重影响产品质量甚至造成报废 。 在此将复合材料结构件 固化成型中的工艺方 工艺参数主要指温度、压力、升降温速率和 法、固化工艺参数的控制技术、主要固化设备操 保温时间等 。 作方法、遇到的问题及其排除措施等 内容作一介 复合材料的固化过程就是对预制构件进行加 绍 。 热和加压的过程 ，是热固性树脂与纤维结合，形 成复合材料结构件 的过程 。但是要想得到质量好 2 复合材料结构件成型方法 的复合材料结构件 ，必须选择最佳的固化工艺参 数 。温度分为烘箱 (或热压机或热压罐)温度与 可根据航天产品的结构形式和尺寸 以及材料 模具温度 ，前者与后者之间要注意温差，一般为 的性能要求选用复合材料结构件成型方法 。 50℃～60℃为宜。升降温速率一般选 0．5～1．5℃ 8．真空袋 (膜 )：内部抽真空，使之与结构 ／min。图 1为热 电偶结构 图。 件紧密贴合，然后入加热器 固化 。 这里需要说明的是测模具温度时，对热 电偶 b．模压： 对于形状较为复杂、尺寸较小、 的使用有一定要求 。模具都预留有测温孔，热 电 质量要求高的复合材料结构件 ，该法较为常用 。 偶插入模具 内的长度应控制在约 25mm，如此能 先把预浸料在专用模具中填充实，然后合模、加 反映模具的真实温度 。 收稿 日期：2oo3-o o4 10 维普资讯 航天嗣造技术