基础工业工程汇总.ppt

一般方法： 4 加工 空闲 4 2 空闲 移开工件 2 1 被卸下工件 卸下工件 1 1 被装上工件 装上工件 1 2 空闲 准备工作 2 时间单位 机器 人 时间单位 0 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 时间 总周期时间 = 10个时间单位 人的利用率 = 6/10 = 60% 机器的利用率= 6/10 = 60% 改良方法一： 加工 空闲 2 2 空闲 移开工件 2 1 被卸下工件 卸下工件 1 4 准备工作 2 1 被装上工件 装上工件 1 时间单位 机器 人 时间单位 0 8 7 6 5 4 3 2 1 时间 总周期时间 = 8个时间单位 人的利用率 = 6/8 =75% 机器的利用率= 6/8 =75% 改良方法二（理想情况）： 加工 准备工作 2 1 被卸下工件 卸下工件 1 4 移开工件 2 1 被装上工件 装上工件 1 时间单位 机器 人 时间单位 0 6 5 4 3 2 1 时间 总周期时间 = 6个时间单位 人的利用率 = 6/6 =100% 机器的利用率= 6/6 =100% 人机操作程序图（现行方法） 人机操作程序图（改进方法） 两种操作方法的对比 19 59 40 机 23 83 60 人 利用率（%） 0.64 1.36 2.0 周期时间（min） 0.64 0.56 1.2 机 0.56 0.24 0.8 人 空闲时间（min） --- 0.8 0.8 机 0.8 1.12 1.2 人 工作时间（min） 节 省 改进方法 现行方法 项 目 2.3.3 联合操作分析 定义：在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。该图使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系。因此，当需要研究某一工作程序内各个对象的各种不同动作的相互关系时，最好的方法就是采用联合操作分析图。 联合操作分析的目的 发掘空闲与等待时间，可将那些不明显的空闲与等待时间完全暴露出来 ； 平衡工作，可使共同工作中的每一个工人的工作趋于平衡，以获得更好的人工成本 ； 减少周期时间，对各个对象的工作进行调配，合适地指派人员与机器，从而缩短操作周期， ； 获得最大的机器利用率； 决定最合适的方法 。 联合操作分析图的绘制与人机操作图基本相同。图的顶部应有工作名称、研究人员姓名、时间线所代表的单位，是现行方法还是改良方法的说明。 绘图时首先要决定一周循环工作的起始点作为一周期，同时又作为图形的起点和终点。 将每位操作者或机器设备名称填入各纵栏的顶端。然后根据时间线，按照个动作的时间分别填入各纵栏内，并用不同的形式分别表示“工作”、“空闲”或“等待”等。 填入资料时，应依次填入一个研究对象的动作，填写完毕后再填写第二个对象的动作，以此类推。 联合操作程序图的绘制 联合操作分析的基本原则 人与机器的动作如能同时完成为最佳。 工作A 工作A 工作A 工作B 工作B 工作B 4h 3h 4h 3h 1h 等待 (1)周期=8h (2)周期=7h (3)周期=4h 案例3：联合操作程序图分析 某工厂的成品用小木箱包装后堆放在库房内。每天由老张和老王两人用2小时将小木箱装在搬运板上（每装满一块运输板需要6min） ，再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程时将空板运回，再继续搬运另一块板（堆高机来回一次需要3min）。试用联合操作分析法对上述作业过程进行改进。 库 房 储运库 ① ② 堆高机 老王 老张 1）记录现行方法： 第1次3min： 堆高机正在运送No.2运板； 老王将No.1运板装了一半； 老张在等待堆高机送回No.2运板。 第2次3min： 老王装满了No.1运板； 老张装满了No.2运板的一半； 堆高机在等待。 第3次3min： 堆高机正在运送No.1运板； 老王在等待； 老张继续装满No.2运板。 No.2 ① No.2 No.1 No.1 ② 堆高机 老王 老张 min 0 3 6 9 搬运 2箱 等待 3min 3min 3min 工作 6min 6min 6min 2）6W分析（对第1次3min） 问：老张完成了什么？ 答：什么也没做，正在等待。 问：他为什么要这样做？是否必要？ 答：因为老张要等待运板回来，所以必须等待。 问：有无更好的办法，避免老张空闲？ 答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运板返回时间。 3）绘制联合操作程序图 现行方法 No.2 ① No.2 No.1 No.1 ② 堆高机 老王 老张 min 0 3 6 9 0 9min 3箱 0 9min