板木类验货标准试卷.pptx

板木家具检验标准培训资料;外观和功能： (1)首先与网站效果图核对外观造型，确认样相符；外观尺寸严格按照确认后产前样的尺寸（正负误差在5MM）； (2)油漆颜色对色板为参考标准。同一系列产品颜色要求相同，无色差。 (3)柜类打开门以后，内部的格局和一些功能效果是否与网站图片效果以及签样一致。 (4)如电视柜需注意，DVD、CD碟功能尺寸及酒柜、餐边柜的一些酒格尺寸是否合理。 (5)板式家具：板材是否有划痕、压痕、鼓、脱胶起皮和胶痕迹等缺陷；木纹图案是否自然流畅；对于对称家具，更要注意板面色彩、纹路的一致性、和谐性，让人感到对称板块如同出自一块材料。 (6)床内空尺寸：常规：1.8米床 1815*2010mm 1.5米床 1515*2010mm 美规： 1.9 King bed 1920*2020mm 1.5 Queen Bed 1520*2020mm (7)重要部位:正面/侧面不允许有补木块、死节、黑节疤补白土，表面有划伤，大面积补土或才补土明显。;(8)常规检查： 8-1、雕刻：要求立体感要强，花形完整、清晰、整体协调。雕刻表面不可有跳刀印、清底不平、打磨变形、凹凸不平、粗糙、台阶印、浮雕深浅不一等。（图） 8-2、门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离;缝隙要均匀，2-3mm为适宜； 8-3、门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位；曲翘度标准：对角线≧1400的产品曲翘度≦3mm；对角线在700～1400的产品曲翘度≦2mm；对角线＜700的产品曲翘度≦1mm。 8-4、抽屉面板和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉面板之间的距离是否一致。抽侧板与抽面板是否安装紧密。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。 8-5、成品四周表面无碰伤和划痕。;白身 (1)控制实木的含水率在8％-12％之间； (2)实木在选料时，不能有明显的死节，木材撕裂，朽木; （图） (3)精切后长正负0.5mm，无弯翘变形，爆边缺料等不良； (4)钻孔后与相匹配的部件组立顺畅，平整； (5)薄片要按照设定单的要求使用（材质厚度）注意区分素面与山纹薄片拼合热压后无拼缝，无溢胶，木纹搭配得当；（图） (6)雕刻的部分，花型一定要正确，不能有明显的雕刻刀印以及修光的不良； (7)在成型时，一定要按照样品外观的形状（图纸）来进行加工，不能有明显的跳刀印和木材的撕裂； (8)全组立产品组装时需靠模，确保组装后垂直，无倾斜扭曲，无梯棱形状，布胶充足到位，溢胶擦净，快速牙规格按要求使用，不可错用，混用，漏锁现象，组装后无爆钉，露钉，鼓包，不对称，不匹配现象出现；（图） (9)KD产品保证顺畅组装，组装后横平坚直，对称； 组立完成后检砂（砂光）时，砂纸型号正确，砂后无变形，横砂印，斜砂印，圆磨印，砂穿透底，蕉黑，起毛等不良；（图） ;涂装； (1)确保白身的砂光良好方可上线涂装，不能有明显的胶水印和补土印； (2)按色板要求区分仿古漆，现代漆，覆盖漆以及半透底等； (3)底色，格利斯，底漆的整体效果要接近色板70％以上，包括素材修色，色系色相，导管着色效果，格利斯效果，导管暴露效果，每个步骤都要用分层色板对色; (4)死角的地方必须喷到位，特别是柜子的底部，以及不可视面，一定要喷到油漆，不允许有露底的问题； (5)对照色板局部修色时，使产品颜色整体一致，修色无团状无露白，流色等不良; (6)整体颜色，按照色板调整一致。 (7)面漆喷涂均匀，无漏喷，压枪痕，无流油，无针孔，无鱼眼，无白化，无桔皮，无气泡等不良，面漆好之后的产品，必须光滑，手感必须好,手摸是否平滑、漆膜涂层是否足够厚。（图） (8)刷金银，以及贴泊的地方必须光滑，不能有太粗糙和掉泊掉金的现象，线条顺畅；（图） (9)涂层的附着力和硬度测试很重要，所有的产品任何部位不能有掉漆的问题（做百格测试=将涂层做格阵图形切割并穿透，用特有胶纸粘贴并用力撕下）（铅笔划痕法=三菱 硬度测试铅笔保证铅笔与被测表面形成45°夹角，用力水平推动仪器运动，即可完成测试过程，测定涂膜抵抗变形的能力）； (10)亮度要正确，按色板上的要求来控制。;包装； (1)外箱长宽充许在正负5mm以内，高度要标准，强度为A＝A，承受180磅的冲击测试； (2)纸箱唛头正确（按照我公司提供品牌资料），字体印刷清楚，无漏印，无破损； (3)保丽龙料重，成型料22KG以上，切片12KG以上。 (4)说明书步骤正确，包好部件及五金必须与说明书相符； (5)包装进箱内的部件必须干净，无灰尘及污染等不良；