机械工程材料第七章剖析.ppt

* * * * 2、球墨铸铁的球化处理与孕育处理 球化处理： 在浇铸前向铁水加入一定量的球化剂，以促使石墨结晶时生长为球状的工艺操作称为球化处理。 目前，国外广泛应用的球化剂是镁系列球化剂，如纯镁、硅铁－镁、铜－镁等，也有用稀土硅钙和稀土元素铈、镧、钇等作球化剂。 国内最常用的球化剂有镁、稀土－硅铁合金和稀土－硅－铁－镁合金三种。 孕育处理： 球化处理只能在铁水中有石墨核心产生时才能促使石墨生长成球状。 但是，Mg和RE等都是强烈阻碍石墨化的元素，球化处理后铁水的白口倾向显著增大，难以产生石墨核心。 因此，在球化处理的同时必须进行孕育处理（亦称为石墨化处理），以促使石墨生核片生成球径小、数量多、圆整度好、分布均匀的球状石墨，从而改善球墨铸铁的机械性能。 孕育处理所使用的孕育剂必须是含有强烈促进石墨化元素的物质，其中应用最多的是含75％Si的硅铁。（Si铁、Si-Ca合金和Al等） 3、球墨铸铁和化学成分 球墨铸铁的化学成分特点是：碳、硅含量较高，锰含量较低，硫、磷含量低。 球墨铸铁与灰铸铁的化学成分见下表。 WC WSi WMn WP WS 球铁 3.5-3.9 2.0-2.1 0.3-0.8 0.08 0.03 灰铁 2.9-3.5 1.4-2.1 0.6-1.0 0.1-0.15 0.1-0.12 二、球墨铸铁的牌号、性能及用途 1、球墨铸铁的牌号 ? 我国球墨铸铁的牌号用“球铁”二字的汉语拼音的第一个字母 “QT”加两组数字表示，第一组数字代表最低抗拉强度（单位为MPa×10）；第二组数字代表最低延伸率(%)。 例如：QT40-17(F);QT50-5(F+G); QT80-2(P+S回);QT120-1(B下或T回或M回) 2.球墨铸铁的性能及用途 球墨铸铁中的石墨呈球状，它对金属基体的破坏作用小。基体强度利用率可达70～90％。因此，球墨铸铁的机械性能主要取决于基体组织的性能。 ①抗拉强度： 不同基体组织的球墨铸铁的应力-应变曲线如图7-17所示。可以看出，球墨铸铁基体组织的硬度越高，其抗拉强度越高，而延伸率越低。 图7-17 不同基体组织的球墨铸铁的应力-应变曲线 球墨铸铁与其它铸铁相比，不仅具有高的抗拉强度，而且其屈服强度(σ0.2)也超过任何一种铁碳合金，比钢还要高得多。 球墨铸铁的屈强比(σ0.2/σb)为0.7-0.8，几乎为钢(0.35-0.50)的两倍。 在一般机械设计中，材料的许用应力是根据材料的屈服强度来确定的，因此，对于承受静负荷的零件，用球墨铸铁代替铸钢，可以减轻机器的重量。 ②塑性与韧性： 球墨铸铁因组织中有石墨存在，且呈球状，故其塑性与韧性虽低于钢，但却高于其它各类铸铁。 用球墨铸铁制造发动机曲轴，当其冲击值ak达8～15J/cm2时已能获得良好的使用性能。 当铁素体球墨铸铁的延伸率达10～15％时，可用于-30～375℃温度范围内，代替25铸钢制造中压阀门。 球墨铸铁在一定范围内可以代替铸钢，制造塑性和韧性要求较高的铸件。 ③疲劳强度： 铸铁的疲劳强度在很大程度上取决于石墨的形状。 球状的疲劳强度最高，团絮状的次之，片状的最低，且随石墨数量增多，铸铁的疲劳强度降低。 由图可知，要求扭转疲劳强度大的曲轴采用球墨铸铁是可行的。 图7-18 疲劳强度和抗拉强度的关系。 3、球墨铸铁的热处理 ? 球墨铸铁的组织可以看作是钢的组织加球状石墨所组成，而且其机械性能又主要取决于金属基体，因此,象钢一样，通过热处理可以改变其基体组织，从而显著地改善球墨铸铁的性能。 ①球墨铸铁热处理特点： 通过改变加热温度来控制其基体组织，从而获得不同的机械性能。 球墨铸铁是以铁－碳－硅为主的多元铁基合金，共析转变是发生在一个温度区间内，在此温度区间内，可以存在铁素体，奥氏体和石墨的三相稳定平衡，亦可以存在铁素体、奥氏体和渗碳体的三相介稳定平衡。在此共析温度区间内的不同温度，都对应着铁素体和奥氏体平衡的相对量。 球墨铸铁虽然碳含量比钢高得多，但通过热处理控制其不同的石墨化程度，不仅可以获得类似于低碳钢的铁素体基体；类似于中碳钢的铁素体＋珠光体基体；甚至高碳钢的珠光体基体组织，因此，球墨铸铁热处理后，既可以获得相当于低碳钢的机械性能，又可获得相当于中、高碳钢的机械性能。这是钢的热处理所达不到的。 石墨虽然在热处理过程中也参加相变，但热处理不能改变石墨的形状和分布。因此，石墨的形状对热处理效果有决定性作用。球墨铸铁中因石墨呈球状，故热处理效果非常好。因此，凡是对钢有效的热处理工艺都适用于球墨铸铁。 ②退火 对于形状复杂、壁厚不均匀