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控制计划方法论 1.控制计划的性质 是APQP策划的结果之一 是质量计划的特殊形式(不可操作，是纲领性文件) 是编制工艺文件、检验文件的依据 是表述产品特性、过程特性以及对其的控制方法 作为一种动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，并随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 2.控制计划编制的时机 新产品设计 老产品改造 3.控制计划的种类 三阶段要编： 样件控制计划(2阶段) 试生产控制计划(3阶段) 现(批量)生产控制计划(4阶段) 三个层次要编： 零件或材料(所有零件，所有原料)， 分总成(部件)， 总成(成品) 4.控制计划制定的信息 质量策划小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： 过程流程图 DFMEA和PFMEA 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的了解 设计评审 优化方法等 5.制定并实施控制计划的益处 质量： 　　　减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量） 顾客满意度： 　　　控制计划聚集于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。 交流： 　　　作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 6.控制计划的编制 编制说明 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。 制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性 对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图相互参照用的编号。 产品 产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。 过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。 特殊特性分类 按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。可参照三大公司使用的符号。 方法 使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 评价/测量技术 这一栏表明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和偏倚进行分析，并相应地作出改进。 样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率 控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要的描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。如出现过程或过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。 反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。 在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理。本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。 * * 顾客工程批准/日期（如需要） 核心小组 零件编号/最新更改等级 频率 容量 评价/测量