AKSCXAH08 危险源辨识与评价管理程序.doc

安全生产标准化 文件名称： 危险源辨识与评价管理程序 文件编号： AKS-CX-AH-08 发布日期： 2016年 1 月 14 日 版 本： B/0 页 码： 第 1 页 共 9 页(含本页) 受 控： 修订一览表 版次 日期 修订页 修订内容概述 A/0 B/0 2007-9-21 2016-1-14 3、4 二级安全标准化创建修订 5.3.8 编制 王志兴 审核 原必胜 批准 吴庆久 目的 本标准规定了危险源辨识和风险评价的过程、方法等管理要求。 2. 范围 全公司范围内各种设备及活动中的危险源管理。 3.术语定义 3.1危害：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源和状态。 3.2风险：特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。 3.3危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。 3.4风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。 4.职责 4.1各部门负责辨识和评估本部门的危险源。 4.2品质管理部负责汇总、审核、确定公司现存和变化的危险源。 4.3管理者代表负责审核和批准重大危险源清单。 5.程序 5.1培训 5.1.1参加危险源辨识和评价的人员应经过第三方职业安全健康管理体系的培训，具有OHSAS18001标准知识，能够了解有关职业安全和健康方面的法律法规要求。 5.2危险源分类 根据危险源在事故发生、发展中的作用，本公司把危险源划分为两大类：轻微的 (L*S=1～6)；一般的(L*S=7～19)；重大的(L*S=20～25)三个等级。三类危险源共同决定危险源的风险程度。 5.3危险源的辨识方法 5.3.1各部门工作小组成员负责辨识本部门生产活动、常规、非常规的工作和外来服务、作业场所内的各类设施中潜在的危险源，并进行调查。 5.3.2调查活动应包括现场观察工艺流程、设施、场地，原材料、安全管理状况，分析操作行为、危险活动、产品理化性能等。 5.3.3各部门工作小组成员负责对与本部门有工作联系和在本部门区域内的外来危险设备及危险活动进行危险源辨识。 5.3.4品质管理部负责查询公司以往安全事件、疾病、工伤发生记录，获取危险源资料。 5.3.5品质管理部从同行业或其它类似组织作业中事故发生的典型经验教训中，获取危险源资料。 5.3.6各部门工作小组成员负责填写“危险因素辨识评价控制汇总清单”，品质管理部负责汇总危险源资料。 5.3.7在技术改造和设备更新项目中，如有新设备或采用新工艺，项目负责部门负责对本部门可能变化的危险源进行辨识。 5.3.8公司主要危险活动 ⑴地面光滑或不平整造成的跌倒； ⑵人或物从高处跌落； ⑶进入受限空间或进入不充足的净空高度； ⑷设备、设施、维修、改造、拆卸等活动； ⑸厂区内机动车、运输车辆行驶； ⑹火灾或爆炸； ⑺违章指挥； ⑻空气中可能吸入或人体可能摄取的有毒有害物质； ⑼有害因素（损坏视力的物质、化学灼伤、有害物质超出法规最高允许浓度等）； ⑽有害能量（电、辐射、噪音、振动、机械冲击等）； ⑾自然力（汛期洪水、暴雨台风等）； ⑿人员误操作； ⒀预先危险性分析（超压、泄漏等）； ⒁不适当的环境（过冷、过热、通风差等）； ⒂照明不当； ⒃无防护的围栏、扶手、楼梯、台阶； ⒄相关方（客户、承包方、访问者、供应商、上级主管部门、外来服务者、监测部门、审核人员、临时工作人员等）的现场活动。 ⒅食堂食品的卫生 5.3.9公司危险源分类 5.3.9.1危险源状态分为三种；正常、异常、紧急。（正常：正常运转情况；异常：开机、停机、维修情况等；紧急：发生火灾、严重泄漏事故情况） 5.3.9.2公司危险源时态分为三种；过去、现在、将来。 5.3.9.3公司危险源类型分为六种； ⑴机械因素 ⑵电气因素 ⑶化学因素 ⑷辐射因素 ⑸热能因素 ⑹人机工程因素 5.3.10风险评价 5.3.10.1风险评价准备 ⑴明确评价的危险源、危险活动的范围； ⑵收集有关法律、法规及其他要求、标准与相关方意见； ⑶了解公司设备、设施，特别是危险设备、设施； ⑷工艺流程； ⑸公司安全技术能力、财力投入、培训需求、信息网络、监测能力； ⑹其它。 5.3.11风险等级 本公司风险等级分为轻微的 (L*S=1～6)；一般的(L*S=7～19)；重大的(L*S=20～25)三个等级。 风险控制措施及实施期限 风险度 等 级 应