制造技术6章特种加工技术讲稿.ppt

制造技术及发展 制造技术及发展 1 制造技术与制造系统 2机械工程材料及热处理 3 机械设计技术 4 材料成型制造技术 5 金属切削加工技术 6 特种加工技术 制造技术及发展 1 制造技术与制造系统 2机械工程材料及热处理 3 机械设计技术 4 材料成型制造技术 5 金属切削加工技术 6 特种加工技术 加工、切割脆硬材料。如玻璃、石英、宝石、金刚石、半导体单晶锗、硅等。可加工型孔、型腔、小孔、深孔、切割等 0.63/0.16 0.03/0.005 1/50 0.1/10 任何脆性材料 超声加工 主要使用范围 可达到表面粗糙度R/um平均/最高 可达到尺寸精度/mm平均/最高 材料去除率mm.mim平均/最高 工具损耗率（）最低/平均 可加工材料 加工方法 精密加工小孔、窄缝及成形切割、刻蚀。如金刚石石拉丝模、钟表宝石轴承、化纤喷丝孔镍、不锈钢板打个小孔，切割钢板、石棉、纺织品、纸张，还可焊接、热处理 10/1.25 0.01/0.001 瞬时去除率很高，受功率限制，平均去除率不高 不损耗（三种加工，没有成形的工具） 任何材料 激光加工 主要使用范围 可达到表面粗糙度R/um平均/最高 可达到尺寸精度/mm平均/最高 材料去除率mm.mim平均/最高 工具损耗率（）最低/平均 可加工材料 加工方法 对零件表面进行超精密、超微量加工、抛光、蚀刻、搀杂、镀覆等 /0.01 /0.01um 很低 离子束加工 在各种难加工材料上打微孔、切缝、蚀刻，曝光以及焊接等，现常于制造中、大规模集成电路微电子器件 电子束加工 任何材料 主要使用范围 可达到表面粗糙度R/um平均/最高 可达到尺寸精度/mm平均/最高 材料去除率mm.mim平均/最高 工具损耗率（）最低/平均 可加工材料 加工方法 快速制作样件、模具 10/5 0.3/0.1 增材加工，无可比性 快速成形 下料、成形切割、剪裁 20/5 0.2/0.1 300 无损耗 钢铁、石材 水射流切割 主要使用范围 可达到表面粗糙度R/um平均/最高 可达到尺寸精度/mm平均/最高 材料去除率mm.mim平均/最高 工具损耗率（）最低/平均 可加工材料 加工方法 由于上述各种特种加工工艺的特点以 及逐渐广泛的应用，引起了机械制造工艺 技术领域内的许多变革，例如对 ①材料的可加工性； ②工艺路线的安排； ③新产品的试制过程； ④产品零件设计的结构； 6.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响 ⑤零件结构工艺性好、坏的衡量标准 等产生了一系列的影响。 1）提高了材料的可加工性。以往认为 金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻 璃、陶瓷等很难加工的。现在已经广泛采 用金刚石、聚晶（人造）金刚石制造的刀 具、工具、拉丝模具，可以用电火花、电 解、激光等多种方法来加工它们。材料的 可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性 等成直接、正比关系，对电火花、线切割 加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。 特种加工方法使材料的可加工范围从普通 材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材 料。 2）改变了零件的典型工艺路线。以往 除磨削外，其它切削加工、成形加工等都 必须安排在淬火热处理工序之前，这是一 切工艺人员决不可违反的工艺准则。特种 加工的出现，改变了这种一成不变的程序 格式。由于它基本上不受工件硬度的影 响，而且为了免除加工后再淬火热处理引 起变形，一般都先淬火而后加工。最为典 型的是电火花线切割加工、电火花成形加 工和电解加工等都必须先淬火，后加工。 3）特种加工改变了试制新产品的模 式。以往试制新产品的关键零部件，必须 先设计、制造相应的刀、夹、量具和模 具，以及二次工装，现在采用数控机床电 火花线切割，可以直接加工出各种标准和 非标准直齿轮（包括非圆齿轮、非渐开线 齿轮），微型电动机定子、转子硅钢片， 各种变压器铁心，各种特殊、复杂的二次 曲面体零件。这样可以省去设计和制造相 应的刀、夹、量具、模具及二次工具，大 大缩短了试制周期。快速成形技术，更是 试制新产品的必要手段，改变了过去传统 的新产品试制模式。 4）特种加工对产品零件的结构设计带 来很大的影响。例如，花键孔、轴，枪炮 膛线的齿根部分，从设计观点为了减少应 力集中，最好做成小圆角，但拉削加工时 刀齿做成圆角对排屑不利，容易磨损，刀 齿只能设计与制造成清棱清角的齿根，而 用电解加工时由于存在尖角变圆现象，非 采用小圆角的齿根不可。又如各种复杂冲 模如山形硅钢片冲模，过去由于不易制 造，往往采用拼镶结构，采用电火花、线 切割加工后，即使是硬质合