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一种不粘、不堵不卡料的筛分机 ---交叉筛介绍 第一节 交叉筛的筛分机理与工作原理 科学的精神是继承和创新，各种筛分设备在特定的工况条件下都有其性能优势，振动类设备筛分较干物料，合理确定振幅、振频及振角，筛分效率较高，功耗较小，问题主要是筛网寿命及密封问题；传统滚轴筛（筛分30mm物料）为低速旋转运动，不振动，筛片寿命长，可靠性高；问题主要是筛轴卡料、堵转现象。如何研制在各种工况下筛分效率高、耐用不坏的筛分设备，给我们制造企业提出了更高的要求。 交叉筛的筛分机理 石家庄功倍重型机械有限公司充分研究剖析传统筛分设备出现粘、堵、卡、筛分效率低、故障率高的问题根源，在于“静筛孔”的筛分方式和机械强度问题。交叉筛摒弃传统筛分模式，采用筛片相互交叉的方式，成功达到了筛孔“不粘、不堵、不卡”的筛分要求。创新采用了“物料自清理”、“动态筛孔”的筛分机理，通过50多家企业，多种物料工况（烟煤、褐煤、低热值煤、原煤等）现场使用证实，交叉筛很好地解决了物料筛分行业难题，成为新一代高效筛分设备。 交叉筛的工作原理 交叉筛的筛面由多组同向旋转的筛轴组成，每根筛轴安装若干等距筛片，相邻筛轴上的筛片相互交叉排列，形成“动态筛孔”，物料在筛面滚动过程中不断分层，小颗粒下移，大颗粒向前滚动；小颗粒长时间接触筛孔，通过相邻筛片“手搓式”作用完成强制透筛，大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒，并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒，达到自清理目的，筛轴下设有刮泥板，清理剩余粘黏颗粒，筛分过程始终保持筛孔通透，完成“不堵、不沾、不卡料”的筛分作业。 第二节 交叉筛的独特创新与性能优势 一、独特创新 1、创新点一：首次提出“动态筛孔”的筛分理念；俗话说“流水不腐，户枢不蠹”；相邻筛轴上的筛片相互交叉，使组成筛孔的四面，两两相对做方向相反的“手搓式”运动，物料颗粒通过重力、摩擦力综合作用，带动其间的料层透筛。 2、创新点二：在筛分设备上，首次采用“物料清理物料”的自清理模式；大颗粒在筛机内做滚动、滑动、跳动、直线、曲线等多种复杂形式的运动，一方面在一定速度的滚动中不断冲击、打散团聚颗粒，另一方面通过在筛片间滞留、自转清理筛片上的粘沾细料。 物料自清理方式不需要任何附加动力，较其他筛分设备复杂的机械清理方式更方便、简单使用、完全做到了“自清自理”。 二、性能优势 1、筛分效率高---可达90%以上； 主要因素为： （1)自清理技术，筛孔始终通透—保证有效开孔率、有效筛分面积高； 三种措施联合保证筛孔通透：措施一：交叉筛片的“手搓式”自清理； 措施二：大颗粒物料的滞留自转，清理筛片。 措施三:刮泥板清理筛片残留泥料。 (2)筛片间“动态筛孔”形成的“手搓式”运动，增加了合格料层的透筛速度。 (3)物料在筛面上做波浪曲线运动，不断滚动分层，增加触孔时间，增加透筛几率。 具有较高的决定筛分效率的三种因素，成为成就交叉筛高筛分效率的关键。 2、可靠性高 (1)低速平稳转动、无震动、无冲击，动载荷小。 （2）低速、小扭矩工况工作，筛轴寿命长。 （3）轴承、动力系统、控制系统采用知名品牌 （4）筛片采用耐磨材料制作，物料过流通道为旋转平面，筛片使用寿命是振动型筛分设备的四倍以上。将传统筛分设备的易损件变成耐用件。 （5）筛轴刚性好，不怕料流及大块物料冲击。 3、环保性高 （1）全密封机体，没粉尘外溢，达到国家环评标准。 （2）没振动，没噪声。 4、处理量大 （1）始终通透的“动态筛孔”筛分效率高，使交叉筛的单位面积处理量大，筛机占用空间小。 （2）细筛单机处理量可达1500t/h以上，粗筛2500t/h以上，超细筛500t/h以上。 5、不堵料、不卡料 （1）根据料流分布，筛面多曲段设计，布料均匀，料流不淤积、不堵料。 （2）筛片间“动、静”筛孔间距3-4倍颗粒料大小的变化，保证不卡料。 6、可带负荷启动，不用人工清理 从出口到进口，筛轴顺序启动，完成自动排料，不需人工清理。 7、智能PLC控制 （1）机内设有堵煤信号传感器，并与系统连锁。 （2）单轴单驱动，每周设有过载保护。 （3）偶有一轴或2轴停机，不影响设备运转。 8、通用性、互换性 （1）所有筛轴都有标准件组成，相隔筛轴可互换安装使用。 （2）所有标准件采用国标，维护不用专用工具。 9、过杂质能力强。 原料中的铁块、绳索、木条、编织物等杂物不影响设备运行。 交叉筛2014年通过中国电力联合会产品鉴定，综合技术性能达到国内领先水平。目前在国内外多家电厂应用，筛分高湿、高黏煤取得很好的筛分效果。