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PLC和变频调速供暖系统在这项工作中，中等容量控制的采暖系统的设计和建造。加热过程的控制的编程方法是通过集成的可编程逻辑控制器（PLC）和变频器（FI）来实现。 PLC的主要功能是确定所需的温度水平，并在炉的加热保持时间相关的时间间隔 FI被用于控制温度的各种操作点之间的动态变化。所设计的系统示出了用于增加或降低温度的情况下，从零到最大为任何要求的范围的时间温度的全面控制的能力。该系统的所有变量会被逐渐改变，直到达到其所需的工作点。进行的实验研究，调查回火温度和0.4％的碳钢的硬度和耐疲劳性回火时间的效果。已经发现，增加回火高于550的LC TEM-023或回火时间减小硬度的材料。还发现存在于该样品可以生存什么都施加载荷是循环的最大数目。关键词热处理PLC控制频率控制回火简介热处理是受控加热和金属的冷却不改变产品的形状，以改变它们的物理和机械性能。热处理通常与人口增加-ING材料的强度有关，但它也可以被用于改变某些制造目标，例如改进加工，提高加工性，和冷加工操作之后恢复延展性。因此它是一个非常有利的过程，它不仅可以帮助其他人，而且在过程中，还可以通过增加强度或其他理想特性[1,2]提高产品的性能。感应加热在新的单开关并联谐振变换器[3]中进行了介绍。该电路由一个输入LC滤波器，一个桥式整流器和只有一个控制的电源开关。开关在软通信模式下操作，并作为一个高频发生器。 电压馈谐振逆变器LCL与移相控制[4]提出。它被认为，该控制策略在兆赫工作区域，其中需要一个恒定的开关频率所提供的优点。逆变器稳态割据化使用基本频率分析分析。与移相脉冲调制方案相比具有成本效益的高效率逆变器，它提出了中等功千瓦感应加热的应用的方法[5]。亲自构成逆变器在很宽的功率调节范围完成软开关操作。达到的实际功率转换效率为96.7％。降低转炉逆变器系统的直流母线电容器尺寸的控制方法[6]被提出的主要思想是利用在转换器的电流控制的逆变器的运行状态。该控制策略是有效调节直流电压电平。即使是直流环节电容器是任意小，负载突然变化而变化率为96.7在[7]中提出了一种方法通过调查恒定关于各种测试体积的关系是，吐温温度恢复时间和理论热时间来准确地预测微型码制所需的温度，应恢复考虑检漏仪重复性和准确性和应用采用PLC压力系统。在[8]的方法被证明设计一个PLC的方法，有组织的在制造系统泵送工具物理输入和输出之间的关系。[9]在其中的实验研究进行探讨使用两轴与PLC控制在太阳能跟踪烯ERGY收集的效果。两轴跟踪表面显示出更好p-曼斯与增加所收集的能量达41％，比如上面所述固定表面简介。PLC的主要功能是控制在炉[10]所需要的温度水平，并加热保持时间相关的时间间隔。变频器用于控制温度的不同操作点[11,12]之间的动态变化。S.阿卜杜拉R.阿布 - 能源转换与管理.PLC与频率控制的这种整合表示-相容性为最高温度的完全控制在DY-动力学和静态条件从零开始在增加或减少的温度的情况下评估。如在HY-80钢铸件双相回火处理时间的函数的性质和微观结构是由[13]进行评估。这些变化为该钢是在两相区的温度范围内保持的时间。这项研究的一个重要的发现是，违背了正常的行为回火HY-80钢的双相范围内回火过程中展示了韧性SE-维尔的损失;它可以被夸大更长的保持时间和较高的温度。在铁-C-Cr的莫-X合金高周疲劳失败的断口调查是由[14]提出。他们发现，各种值有可能影响高循环疲劳失效，最显著一个处理的性质和嵌入沉淀的位置和锻造压下率。由[15]研究了回火马氏体钢的循环塑性衰老的作用。他们在该温度范围20-600 LC 4硬度水平进行了具体的等温变形测试在回火马氏体钢55NiCrMoV7。他们发现，该环状应激反应通??常表示第几个循环的初始指数软化，随后不饱和逐渐软化，硬度显着降低，当试样在升高的温度，循环软化强度增加同时进行老化和F与试验温度为300?600的LC，但最大厄宁软强度发生在室温里。反向传播神经网络被用于由[16]至迈兹高钒的高速钢，包括残留奥氏体量，硬度的预测的热处理技术，根据淬火和回火温度耐磨性进行处理。热处理马氏体，习惯淬火和回火不同的新型概念被提出由[17]。这种新颖的治疗已被称为“淬火和分区（QP），从淬火回火区分它并可以用来产生具有马氏体/奥氏体组合给予有吸引力的特性的微观结构。可逆马氏体相变，老化和铁碳马氏体低的特性，ATURE回火是由[18]研究。在这项研究中，在铁基高碳合金中观察到在温度可逆马氏体转变时无晶格脱（包括双空位）可能扩散。形成和碳空位团的行为进行了研究和探讨。六方电子碳化物化学成分被确定为碳化铁，颗粒大小和电子碳化物/马氏体取向对电子碳化物的效果呢。2加热系统的设计和控制在这项工作中，使用其中在PLC的存储器存储的指令被用来控制加热过程的致动控制的开环和编