7 铝合金压铸模选材与强化处理研究.PDFVIP

άÆÕ×ÊѶ 7 ， 1 {湖北汽车) 29 工艺 ·材料 ·设备 7铝合金压铸模选材与强化处理研究 南湾I具厂 王荣滨 摘要 本文就提高铝旮金压铸模使用寿命．发挥特种铸造I艺优越性进行论述 使经济效益有显著提 高 —～一型虢 锄／孑l——广工、 r卜拿璇1、． {、f’ 1 前言 一 ＼ ‘ ‘ 、 _ 金属压铸成形是一种无需切削的特种铸造工艺，材料利用淬高达 9O ～9 。大幅度提 高铝合金压铸模使用寿命，能充分发挥特种铸造工艺优越性。汽车发电机外壳铝合金压铸模原 常规工艺处理寿命仅O．9～1．万件。主要失效统计：热疲劳65 ～75％，开裂或崩块 10 ～ 15 ，变形 5 ～10 ，热熔损和j巾蚀 5 ～1O 选用 35Cr3Mo3W2VRe新型压铸模钢，经复 合强化处理，使用寿命高达5～6万件 ，有显著技术经济效益 2 常规工艺失效分析 压铸模使用时型膛与约$80C～700C熔融铝液接触时间较长，型腔表层温度达到600~C ~650~C，型腔表面承受剧烈温度变化，型腔表层存在较大温度档度层和急冷急热作用，产生较 大热应力，温度反复变化，金属反复膨胀与收缩，当产生循环应力与机械应力叠加一起的应力 大于钢材屈服强度时便产生网状或放射状电裂——热疲劳裂纹，经扩展，便产生热磨损，甚至 发生机械疲劳断裂。提高钢材高温屈服强度、高温韧性高温硬度、热稳定性和进行表面化学热 处理可大幅度增加热疲劳强度、萌生疲劳裂纹抗力、疲劳裂纹 临界扩展抗力、裂纹失稳扩展 抗力、抗疲劳磨损、抗粘着磨损、抗磨粒磨损和塑性变形抗力。 3 35Cr3Mo3W2VRe新型压铸模锕主要元素作用与工艺性能试验 该钢易冶炼，质量稳定，纯洁度高，杂质少 ，经测定试验钢杂质P≤0．015 ，s≤0．013 ， 化 学成分均匀，组织细密。冶炼时，钢 中加入元素铼 (Re)，元素铈 (Ce)0．03 ，元素镧(La) 0．035 ，冶金质量和工艺性能有明显改善。Re元素在钢中作用能净化钢液，具有低电负荷和 特殊电子壳层结构，高活性，几乎与所有元素起作用，Re与钢中活性氧Eo]化合，辔成ReO氧 化物浮于渣中而被捞除；Re与钢液中活性硫[s]化合，生成ReS、ReO 或冈时脱氧脱硫，生成 ReOS、Cez0：s、CeS、CezO、浮于渣中而被捞除 Re与钢液中Pb、As、Sn、Sb、ZnBi、等低熔点 有害杂质起作用，形成高熔点金属问化舍物 ~Sh、CeSb、Y：Sm，等，当其熔点大于冶炼钢液温 度时上浮于渣中而被捞除，即使留在崮态金属 内，也可降低危害。并可除氮气，去氢气，变质非 金属夹杂物，改变形貌，降低危害，细化晶粒，强化组织，起到微合金化作用。钒(v)是强碳化物 形成元素，形成高稳定性VC，强化铁素体，升高Acl、Ac3点临界温度，增加淬透性、淬硬性、回 火稳定性。降低临界冷却速度和过热敏感性及脆性转变温度。VC阻碍奥氏体晶粒长大，细化 晶粒，提高抗断裂韧性K-1C、Qb、HRc与耐磨性、抗蚀性等性能 V能增加铸态碳化物量，降低 晶界碳化物量，促使碳化物弥散分布，阻碍碳扩散，形成的VC可在共晶转变时析出或从奥氏 άÆÕ×ÊѶ 1997年第 3期 体中折出，大于 ll50℃高温才固溶于奥氏体．淬火后于 50O～60O