射出成型技术基础200309.ppt

* 成型品 成型機 模具 原料 成型條件 時間 溫度 壓力 速度 位置 成型條件: 射出成型常見不良現象 (1)充填不足 (2)毛邊(疤痢) (3)收縮(縮水) (4)流放(流痕) (5)銀痕(銀條) (6)表面光澤不良 (7)接合線(熔合線) (8)氣泡(真空泡) (9)黑條 (10)破裂,龜裂 (11)翹曲,扭曲 (12)脫模不良 (13)燒焦(包 風) (14)白斑 (15)黑點 (16)剝離 1.成型的設定條件 2.模具設計.制作 3.成型(樹脂)材料特性 4.成型品形狀.厚度等設計 5.成型機選用不當.能力不足 不良原因的主要因素: 射出成型品質三大要求 1.外觀 2.尺寸精度 3.成型品物性 成型品品質要求 成型品物性 外觀 尺寸精度 *充填不足 *毛邊 *流痕 *熔合線 *耐熱性 *機械特性 *回火處理 *后吸濕性 *尺寸公差 *收縮率 影響成型品質 五大要因 成型周邊設備因素 射出機能力.精度 成型材料因素 模具因素 成型條件因素 冷凍機除濕機吸料機模溫機 熔膠能力最高射壓螺杆磨損水垢產生 熔融溫度巒形溫度分解溫度烘幹溫度 模具精度澆口大小澆口位置 射出速度螺杆轉速冷卻時間 流動配向所致的內部應力2次加工重件,使用條件 成型壓力所致的內部應力,熱收縮不均勻所致的內部應力 材料或填充料的流動方向 熱或壓力所致的容積變化,結晶化(或硬化反應)所致的容積變化 材料或填充的流動分向殘留應力內部應力 影響品質項目的基本要因 冷卻(模內) 澆口封閉 充填 應力龜裂 物 性 充填不足 外 觀 機械性,性質及各種特性 配向所致的尺寸 成型收縮率 尺 寸 其它缺點(流痕,熔合線,銀痕.) 變形(翹曲,扭曲 成型過程 品質項目 成型品的品質與成型過程 注: 與品質項目直接關連 與品質項目直接關連特別深 目前所使用之螺杆式射出機,其成型條件控制重點項目: (1)射出速度多段控制 (2)射出壓力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺杆背壓或轉速等材料混練狀態的控制 塑膠射出成型直接影響成型 品質的射出工程可分為三段 (一)充填: 熔融狀態下的材料(樹脂)射出於 模具內而真滿整個成型模穴中. 射出工程 (二)澆口封閉: 澆口封閉之功用是為了彌補模具內材料 冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓的作用. (三) 冷卻: 模內的塑料進一步冷卻,固化到可從模具 取出的程度. 射出速度 決定充填理想的因素 澆口設計 模具溫度 料管溫度 射出壓力 射出成型工程中決定充填理想的因素 成型溫度管理要項 樹脂熔融溫度 材料烘乾溫度 循環油 溫度 模具 溫度 料管 溫度 冷卻水 溫度 廠房內 溫度 熱 澆 道 溫 度 試作中發生的不良(量產前)的原因 1.成型品設計違背設計原則 成型品肉厚急劇變化﹐厚簿不均或肉厚太簿等因素 2.成型機選用不當 鎖模力太小或料管﹑螺杆過太 3.模具不完備 成型品頂出位置不平均﹐流 道﹐澆口尺寸大小,澆口位置與數 目,成型脫模祭斜度,模具構造冷卻孔大小位置不當,收縮率估算 錯誤制作不完備等. 5.檢查不正確 將良品判為不良品,將不良品判定為良品的錯誤發生 6.材料使用不當 材料的等級不適當,材質不適當,二次回收料與新料的混合比不適當等. 4.成型條件設定不當 模具溫度設定,料管溫度設定,射膠射速,射出壓力保壓,螺杆轉速與背壓等. 量產中發生的不良原因 量產中使用的模具均試作合格,因此,全數不良的現象不太可能 發生,量產中可能呈現的不良狀況如下: 1.“持續性”突發不良 由於成型條件,周圍環境.射出機.周邊設備.模具.與成型材料因素不周期變化而引起. 2.“頻繁性”突發不良 冷卻水路阻塞.管壁與水垢生成,新舊料混合比.氣溫變化.濕度變化.電壓起