施工单位 季度综合评比检查内容及评分表概要1.doc

附件3: 施工单位季度综合检查评分汇总表 序 号 项 目 本项 权重系数 本项 检查得分 按权重计有效评分 备注 1 工程质量实体（表一） 0.15 2 工程质量行为（表二） 0.15 3 安全管理（表三） 0.25 4 投资与进度控制（表四） 0.25 5 履约管理（表五） 0.05 6 文明施工与环境保护（表六） 0.05 7 精神文明与廉政建设（表七） 0.05 8 财务管理与农民工管理（表八） 0.05 合计 1.0 说明：1、缺项检查得分=（检查项目实得分数之和/检查项目理论分值之和）×100；2、检查项有效评分=本项检查得分×权重系数；3、本季度检查情况在当期半年信誉考评实得分=（检查项有效评分/100）×40。 施工单位季度工程质量实体检查评分表 （总分100分） 表一 类别 项目 序号 检查内容 检查方法 扣分标准 扣分 扣分原因 工程实体 原材料设备及构配件 1 进场检验 检查材料出厂质量证明文件、查看检验试验报告资料、现场抽检 1、 厂制品无出厂合格证或质量证明文件，每批（台）次扣3分； 2、未经进场检验或检验不合格进场，每批次扣3分； 3、检验频次不足，每缺一次扣1分； 4、地材抽检指标不合格，每项扣1分。 5、是甲供规定厂家供应，及时向监理申报、现场材料与以上资料相符，每项扣1分。 2 存储 现场检查 1、无标识牌或标识错误，每牌扣1分； 2、无笘盖措施,防水等特殊材料无专业库房、盾构管片等构配件堆放不合规，每处扣1分。 3、未按规定存放，每处扣1分。 3 偷工减料和使用不合格材料、构配件、设备 现场检查 1、偷工减料每次扣5分； 2、材料、构配件、设备不合格仍继续使用的，每起扣5分。 4 材料台帐 核查资料 1、各种材料进场未建立分明别类的台帐，进场时间、数量、厂家、批号等资料登记清晰，台帐与试验资料不符，材料取样数量、规格不满足试验规范要求，每处扣1分 钢筋混凝土 5 配合比 抽查内业资料及现场核查 1、使用未做配合比设计或未签认的商品砼，扣3分； 2、使用拌制前未做施工配合比的商品砼，每次扣1分。 6 材料计量 抽查内业资料及现场核查 1、使用未计量或未做称量复核的商品砼，每次扣3分。 7 质量控制 抽查内业资料及现场核查 1、使用未按要求做同条件养护试件和试验的商品砼，每次扣3分； 2、使用未做坍落度、入模含气量和入模温度测试的商品砼，每项次扣1分； 3、未按要求进行养护，每处次扣1分。 8 模板工程支架 现场检查，内业检查 1、没有模板及支撑系统计算书，每处扣5分 2、混凝土浇筑前，未对模板工程进行验收、墙柱模板预留吹扫和振捣窗，每处扣1分 3、模板隔离剂未粘污？钢筋和混凝土接茬处，每处扣1分 4、拆模时间不符合规范要求，每处扣1分 5、模板接缝漏浆、模板内积水，每处扣1分 6、模板支立前，未对模板清理、涂刷不符合要求，每处扣1分 9 钢筋钢管 现场量测 1、钢筋原材力学性能试验检验结果、机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验结果、钢管质量。 2、受力钢筋的安装品种、级别、规格和数量。 3、钢筋原材力学性能、机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验数量及监理见证试验。 4、受力钢筋的弯钩和弯折加工。 5、钢管焊接及焊缝质量。 6、原材无损伤或表面裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。 7、钢筋加工的形状及尺寸偏差。 8、钢筋机械连接接头、焊接接头的外观检查。 9、受力钢筋接头错开。 10、钢筋安装位置偏差。 11、后浇带钢筋的连接。 12、钢管柱加工制作、安装偏差。 13、钢筋间距。 上述内容不合格每处扣2分； 10 实体质量 抽查内业资料、现场抽检 1、强度不满足要求，每处扣5分； 2、存在超标裂缝，每处扣3分； 3、保护层厚度不满足要求，每处扣2分。 3、砼表面有明显缺陷，未经业主同意私自修补的，每处扣5分 4、砼表面出现麻面以上缺陷，每0.4平方（不足按1处计），扣2分 5、砼表面出现错台大于6mm的，每处扣1分 6、砼表面留有拉杆痕迹，但不规则，每处扣1分 7、砼表面留有拉杆痕迹，修补凌乱随意的，每处扣1分 钢筋混凝土 11 观感和结构尺寸 现场检查 1、混凝土结构无蜂窝麻面，表面平整、洁净，口、角平顺，尺寸准确，无跑模、胀模，无烂根、错台，接槎、施工缝无明显痕迹，预埋钢筋、埋件及洞口位置准确，保护层合格，无露筋，无影响结构性能和耐久性的裂缝，每出现一处扣1分。 2、车站及机电设备集中区段有渗水、结构表面有湿渍，每处扣1分 3、区间结构顶部无滴漏、其他部位漏水或结构表面湿渍未超过规范允许值，每出现一处扣1分。