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材料加工技术杂志 内容列表AVAILA BLE在ScienceDirect材料加工技术杂志???不锈钢锅放入该容器中，以包含铸件样品。锅可以加载2公斤的铝，这是比整个铸件的重量稍大对于了这项研究。对于铸件2公斤多较大，分别为不同部分铸件切片以尽可能充满容腔。有金属的较大比例填充开放空间系统OFTHE意味着压力增益由于气体释放会相对较高。在此试验装置的管路的总体积是小于0.2％真空容器体积。对于具有0.2 ％的误差的压力传感器品种齐全，精度计算为0.02 cc/100克。该整个真空容器中，放置在炉中均匀维持温度。容器内的气体质量的计算用温度进行计算。所引起的误差在管道和气体之间的温度差的容器是可以忽略不计，由于体积小的管道相比与该容器中。???在测试中，装有样本的真空容器进行预热1500℃下加热，在炉中用4小时用真空泵不断的抽气。在这段时间中，系统冲洗氩气两次。铸造然后在4500C的高温融化表面另一方面1- 2小时以除去任何挥发物表面。上述已说明，以满足上述的泄漏标准，该炉然后设置T0 630 0 C，直到铸件成为完全熔化。在此熔化过程中，在容器室中分离真空通过手动切断阀。温度和腔室压力都被记录下。总的气体从样品中释放，因此可以从确定的最大值和初始压力之间的差值。???本研究探讨了铸件为一种泵盖与复杂的几何形状，如图所示 2 。铸件生产在工业使用的压铸机，真空环境正常生产。测量从气体的方式不同，各种气体的来源，机器运行参数的变化在正常条件下。这些包括减轻下面的步骤影响：真空，润滑油，模具喷涂和外部淬火水。为了保持管芯的热平衡在适当的范围中，这些样品是在正常的生产环境下收集的。样本也是被从炉不锈钢锅中金属液直接提取，并且还要求该金属与所述柱塞头压射缸两个在正常的生产环境中保持一致。3 。结果与讨论???一个含气量的结果随着压力的变化， P（T ）压强 ，和温度 - ATURE ，T，示于图。 3 。该时间是从端算 1 。新的试验台的示意图图。 2 。泵盖铸件（ - 1700克的重量。 215毫米直径2-12毫米厚度与合金的成分 （ ： 12 ）在工业压铸机制造与所用的真空系统。保持在4500℃时在真空箱被从分离真空源不断地加热，并保持之前在6300℃。如该图所示。 3 ，当温度接近约5400 ℃，包含在铸造中的气体开始由压力增加所指示的迅速释放。有些测试已运行7小℃时，以确定最小的加热时间。如图所示图。 3，最大气体压力P（ T）的比率达到了在近似隔离真空后延迟 2小时。因此，有人决定该两个半小时的保持时间为足以熔融合金以及全部气体释放了一个正常的运行。???该气体压力P （T）是温度相关的，因为它是在不同的温度下获得的。的正确表示 3 。气体的压力和温度在真空容器的过程中的变化记录熔化的样品，气体释放气体量和气体的的质量，根据气体定律，在恒定的温度在给定体积的气体压力代表，测量气体的质量的系统。气体压力P（T ），可因此被转换为压力在标准温度250 ℃并绘制在同一图中所示。 ????如由气体压力的曲线，在250℃ ，P （250℃）中，在图3 ，气体的质量达到其最大值，在不到LH和对于经过附近L H几乎没有变化。随后，该气体的质量开始下降。这表明熔融金属已形成固体，通过气体与熔融金属，可以具有反应所涉及的氧化物或铝的氮化物的形成。3 。在保持罐和从压射缸的残留气体内容???对于金属从所收集的样品的气体残留含量ING为0.053毫升/ 100克（表1 ），而的平均从金属在压射缸抽取的样本是0.96cc/lOOg 。这些值可以被用作用于比较的气体含量不同的基准条件。以基线? 0.05 cc/100克的合金，增加至? 0.96 cc/100 g按照液态金属进射缸被认为主要是由于在金属尖端和空气冲击接触残留气体浇筑。3.2 。从生产零件中产生气体内容???从气体含量的测量结果为标泵盖的DARD生产条件列于表2中。在表中的数据来自6 T0 13 cc/100克变化。该标准偏差一氧化碳含量的最大偏差是1.5毫升/ 100克，平均含气量8.2 cc/100克。应当指出，该铸件是CO-从不同的生产日期选出。工艺参数，例如作为模具喷油，金属熔体温度，合金成分以及外部水淬和润滑油可以合理预期对于各样品不同。所有这些因素可能有促成了约18％的相对标准偏差。???铸件的气体含量无论是与真空自然通风（无真空）中示出了图4 。数据对于“无真空”的影响，从3样品铸件与真空软管关闭的条件下生产的特殊空气。对于“无真空与真空中的数据是从4铸件由X射线检查作为一种常规质量监测。可以看出，使得无真空铸件含有较多的气体相比那些与真空制成的铸件。通过X射线INSPEC - 无真空铸件化表现出的气体