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集成安全保护人员和设备 前言 在使用冲压机械时，操作安全应予以最优先考虑。在普通网络架构中集成安全功能，可 以最大限度减少紧急制动（E-stop）过程中的系统滞后时间，因此避免了对人员和机械造成 潜在的危险。集成了这些功能对于机械制造商来说特别方便：不仅可以使工程设计更容易， 而且可以降低安全方案的总费用。 高精度自动冲压机以 1000 冲程/分钟运行，机械中的大量移动和高速运行极大地威胁到 了操作员的生命和肢体安全。如果在生产过程中发生误操作，那么巨大的冲力也会给冲压模 具带来严重的损坏。这就是为什么即使所有安全保护措施主要集中于人员考虑的同时，机械 制造商也要把关注的重点放在保护模具上——模具损坏导致后续成本上升，毕竟，通常来说， 它要比人身伤害事故更频繁。 安全阀是冲压机中最重要的有源元件，一旦发生误操作，它就会锁上并脱离（主）驱动 器。虽然标准 PLC 控制实际生产过程，但是在传统安全概念中，阀却是由 SafePLC 或安全 电路触发的。 现代化的 SafePLC 扫描周期接近 10ms，通常足够确保人员的安全。理由是：机器的 概念设计和物理条件确保操作员不会接触到机械的危险部件，除非机器停止。 极短的循环周期 模具安全方面的情况有所不同。“我们需要缩短扫描周期来为机器和模具提供尽可能最 好的保护，因为在最坏的情况下，生产过程中的一个问题仅在一个冲程内就会破坏模 具，”mabu-pressen公司电气部门主管Stefan Egenolf解释道。“这超出了传统安全技术的局 限。潜在的应急方案非常复杂，并且会引起系统额外延迟。” mabu作为一家致力于创新产品设计的制造型企业，以生产高速及高精度自动冲压机著 称。他们花费了大量时间来寻找合适的解决方案，来为操作人员和模具提供最佳保护。 当来自贝加莱的集成安全技术提交给公司决策者的时候，他们抓住机会成为了测试版用 户，在贝加莱产品和安全技术的帮助下，着手开发一个全新的控制架构。随着2009年的到 来，mabu将推出该创新机型，它被命名为mPC400。 mPC400 的核心是贝加莱的工业 PC-APC620 embedded，它通过 SDL 接口与贝加莱 15 英寸 Power Panel 触摸显示屏相连。mabu 的专家选择了贝加莱的X20 系统作为他们的 远程 I/O 系统。诸如安全阀这样的安全技术通过 X20 安全模块集成于系统中，并利用 POWERLINKsafety 实现模块间的通信。 贝加莱 15 英寸 Power Panel 触摸屏提供直观的操作 通过集成安全改善人员及模具保护 “我们在标准控制器中集成了安全功能并从中获益，不仅标准控制器的转换速度更快而 且 POWERLINK 的循环周期更短，”Stefan Egenolf 指出。“我们不但可以确保操作员的安全 保护，而且当生产过程中检测装置查出问题时，也能更快实现停机。这同样意味着更有效的 模具保护。” 由于使用了POWERLINKsafety 和 X20 系统的安全模块，机器和独立配电柜之间的电 缆用量被大大减少。“减少材料和相关工时是贝加莱集成安全技术的另一大优势，”mabu 电 气部门主管说道。“然而，从成本角度来看其最大的优势是，借助贝加莱工程设计软件 Automation Studio 中的 SafeDESIGNER 工具包，我们可以减少大量的编程任务。” 贝加莱安全技术不仅遵循TÜV 的安全标准而且能够无缝集成于现有的自动化架构中 清晰的概览 因为安全域与标准域之间是通过识别变量直接实现通信的，它们之间通过 POWERLINK 循环完成同步连接，所以编程就变得更加容易。它绕开了传统安全方案中的 复杂通信，而传统安全方案必须克服不同总线系统和硬件元件的限制。包括输入和状态在内 的安全功能可以在贝加莱集成安全技术的标准编程中直接显现。“其结果是编程代码结构更 简单规范，这对软件质量产生了积极的影响，同样有助于更容易地寻找和纠正可能发生的任 何错误，”Stefan Egenolf 说道。 mPC400 机器控制器另一大特色是新的人机界面（HMI）。其与以前版本的不同显而易 见：mabu 决定使用真正的触摸屏取代键盘操作。“这项技术很适合恶劣工况，并且在机器 操作员中越来越受欢迎。这也能使我们能够在不牺牲机器灵活性的基础上进一步实施 HMI 的标准化改进，”Stefan Egenolf 解释道。 可视化