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山东鲁西化工股份有限公司： 你单位 《山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺项目竣工验 收的申请》及相关材料收悉。经研究，批复如下： 一、该工程2009年由省环保厅批复，2009年5月开工建设，2010年6月 建成，2011年3月8日批复试生产，由于生产技术的保密和行业之间的封锁 性，一期项目部分工艺指标未能达到最佳运行状态，一期装置不能达到设 计负荷，2011年5月停止试生产，经过调试和工艺指标调整，现恢复生产 运行，并于2015年3月取得了恢复试生产批复；二期工程于2015年3月取得 了试生产批复。2015年1月对尾气回收系统进行了变更，并编制了变更报 告书，2015年9月聊城市环保局出具了变更报告审查意见。该工程概算与 实际总投资均为91200万元，其中环保投资为约3800万元，占项目总投资 的4.17%。 二、环保执行情况 该项目的环评批复要求：三聚氰胺工艺尾气回收系统处理，外排废气 须满足 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求后通过38m 高排气筒 排放。该工程在实际建设中，将三聚氰胺工艺尾气全部回收处理，其中一 套尾气回收至鲁西八厂尿素装置生产尿素；另外一套尾气直接送硝酸装置 生产硝铵溶液，未留废气排放口。变更后项目生产规模及产品：三聚氰胺 产能不变，新增92%硝酸铵溶液163455.16吨/年，99%硝酸铵溶液303030.3 吨/年。聊城市环境保护局已经就该变更补充报告进行了批复。 本工程的废气主要为盐炉烟气，工艺废气 （各开工期间或工作不正常 时排至总放空管的废气），及无组织排放废气。 （1）燃烧废气：项目的主要燃料为烟煤。熔盐炉烟气通过袋式除尘、 氨发脱硫治理后（综合治理效率：除尘效率99.3%；脱硫效率80%，）由40m 烟囱排放。 （2）工艺废气：生产环节产生的尾气NH3和CO2的混合气，其中一 套经尾气压缩机送往回收系统，与来自尾气洗涤塔的稀甲胺液混合进入一 1 分外加热器，与塔顶冷凝器来的温度为80-95℃的热脱盐水并流换热，出 一分外加的气液混合物进入塔顶冷凝器进一步冷凝。出塔顶冷凝器温度为 80-90℃的气液混合物进入塔顶冷凝器液位槽，液相通过回流泵送入一吸 冷却器，气相送入尾气洗涤塔。回流槽气相从洗涤塔底部进入通过循环水 冷凝，碳铵液吸收后为吸收的气相送入尾吸塔进一步吸收。水解给料泵来 的碳铵液送入尾气洗涤塔顶部，通过喷头向下喷淋，气相自下而上与碳铵 液接触，尾气洗涤塔产生的稀甲胺液通过稀甲胺液泵送入一分外加做吸收 液；另外一套尾气直接送硝酸装置生产硝铵溶液。三聚氰胺工艺尾气全部 回收处理，未留废气排放口。 另外一套尾气直接送硝酸装置生产硝铵溶液，闪蒸、初蒸、终蒸产生 的气体进行冷凝，冷凝过程产生的冷凝液一部分去洗涤系统，剩余冷凝液 送反渗透装置处理，处理后浓水回用于初蒸，淡水去硝酸装置作吸收水， 冷凝过程不凝气主要是CO ，直接排空。 2 （3）本项目无组织废气为氨的无组织排放，通过加强管理，减少跑、 冒、滴、漏，有效减少无组织排放量。 项目所产生的废水主要包括以下几个部分：地面冲洗水、生活排污水。 其主要污染物为PH、COD、氨氮等。 生产废水和生活废水经管网收集后送第三污水处理厂处理。 本项目产生的废渣外售给鲁西化工第四化肥厂，灰渣由煤一进行回 收，生活垃圾由环卫部门进行处置。 选用了低噪声设备并配备隔声降噪措施。该项目卫生防护距离为100 米，根据监测报告结论，卫生防护距离内没有敏感点。 三、山东省环境监测中心站编制的 《山东鲁西化工股份有限公司16 万吨/年三聚氰胺项目竣工环境保护验收监测报告》表明，验收监测期间： 验收监测期间该项目生产负荷为75%以上，符合监测要求。 1、废气监测结论 该工程的1#与2#熔盐炉除尘器出口废气排气中颗粒物、SO2、NOx 的 排放浓度与烟气黑度，均满足 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078 －1996)中二级标准的要求；同时也满足参照执行 《山东省工业炉窑大气 污染物排放标准》（DB37/2375-2013）的要求。 该工程厂界无组织排放废气颗粒物的排放浓度满足 《大气污染物综合 2 排放标准》（GB16297-