刀具涂层技术的研究 - 天津大学研究生e-Learning平台.PDFVIP

先进制造技术课程大作业 2016 年10 月 刀具涂层技术的研究 孙 鸿 洋 天津大学机械学院机械制造及其自动化专业2010 级硕士生 摘要：随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对刀 具提出了更高的要求，涂层刀具具有高硬度和高耐磨性，延长了刀具的使用寿命。介绍了软、硬涂层以及 软硬复合涂层的特点，分析了化学气相沉积法、物理气相沉积法和溶胶凝胶法等几种涂层方法的优缺点。 关键词：刀具涂层；软硬复合；涂层方法 0 前言 刀具的使用寿命。此外，由于涂层自身的热 传导系数比刀具基体和加工材料低得多，可 随着近些年来航天、汽车等领域的飞速 以有效减少摩擦所产生的热量，形成热屏蔽， 发展，难加工材料的使用日益增多，材料的 改变热量的散失途径，从而降低刀具与工件、 力学性能不断提高，而且对于难加工材料的 刀具与切屑之间的热冲击，有效地改善了刀 加工效率要求也不断提升，传统的刀具往往 具的使用性能。 不能满足这种加工需求。伴随着微电子技术、 1.2 涂层的作用 信息技术、材料科学等高新技术发展，涂层 随着现代机械加工工业朝着高精度、告 刀具的优势逐渐展现出来并得到广泛的应 诉切削、干式切削等技术方向的发展，刀具 用。涂层技术可以提高切削效率，降低加工 涂层的作用越来越明显，其主要表现为： 成本、延长刀具使用寿命、减小刀具与工件 1、在刀具与被切削材料之间形成隔离 之间的摩擦力。 层； 涂层刀具的出现是刀具材料发展中的 2 、通过抑制从切削区到刀片的热传导 一次革命。自从刀具涂层技术出现后，涂层 来降低热冲击； 的种类也越来越多。在工业发达的国家，图 3、有效减少摩擦力及摩擦热，刀具通 层刀具的使用要占到 70~80%，涂层刀具已 过涂层处理，实现固体润滑，减少摩擦和粘 经成为现代刀具的标志。 结，使刀具吸收热量减少，从而可承受较高 的切削温度。 1 刀具涂层简述 1.3 涂层材料的要求 1.1 涂层的特点 刀具在加工过程中是涂层与加工材料 涂层的特点是涂层播磨与刀具基体相 直接接触，所以对刀具表面的硬质薄膜要求： 结合，提高刀具的耐磨性而不降低基体的韧 1、硬度高、耐磨性好； 性，从而降低刀具与工件的摩擦因数，延长 2 、化学性能稳定，不与工件材料发生