产品质量管理流程输理.pptVIP

产品质量管理流程输理 质量控制部 2011年9月 目 录 第一部分：质量控制部业务职能定位 第一部分：零部件质量业务框架 第一部分：零部件管理流程现状分析 第一部分：激励制度现状分析及输理 第一部分：存在问题及下一步措施 第一部分：质量控制部业务职能定位 质量控制部对产品质量负责，主要负责质量体系管理及质量绩效管理、零部件质量管理及制造质量控制 第二部分：商品制造质量业务框架 分销服务质量业务 产品创造质量控制 产品创造质量业务 产品创造质量保证 商品制造质量业务 质量体系管理 质量绩效管理 零部件质量管理 制造质量控制 分销服务质量控制 分销服务质量保证 储运质量管理 质量信息管理 商品改进质量控制 分销服务目标管理 服务网络开发 客户服务管理 客户关系管理 服务工程应用 配件供应保证 质量业务依据承担的职能不同可划分为质量控制和质量保证两个模块，质量保证业务贯穿于产品实现的各个流程，是产品质量保证的基础，质量控制业务是质量保证业务的维持和改善输入，代表了价值链运营过程中的管理和评价能力，南方工程车质量业务分为产品创造、商品制造和分销服务三个部分，共18项一级业务： 南方工程车质量业务 产品规划与定义 产品设计开发质量保证 制造工程开发质量保证 采购工程开发质量保证 2、零部件质量管理 零部件质量管理业务共各6项一级业务，19项二级业务 质量体系管理 质量绩效管理 零部件质量管理 制造质量控制 目标评价及激励 供应商体系升级 供应商体系规划 零部件资源信息管理 供应商质量保证能力评审 零部件目标管理 质量监督 零部件设计更改控制 供应商停供及恢复供货管理 供应商体系优化 不合格品控制 供应商选点布点 供应商体系管理 采购过程控制 现场响应 过程零部件质量问题响应 市场零部件质量问题响应 供应商质量会议制度 质量改进管理 零部件市场、过程质量改进 零部件质量改进效果验证 零部件物流质量监督 零部件入厂质量监督 C类零部件质量检验 质量绩效评价及激励管理 商品制造质量业务 第三部分、商品制造质量控制业务评估—零部件质量管理 C类零部件检验 现场响应 新产品量质管理 质量改进管理 ∨ 零部件入厂质量监督 ∨ 过程零部件质量问题响应 × 零部件质量改进效果验证 × 零部件物流质量监督 质量监督 零部件市场/过程质量改进 零部件试装验证 新开发零部件质量确认 供应商质量会议制度 市场零部件质量问题响应 目标评价与激励 子业务 质量监督 一级业务 ∨ ∨ 不合格品控制 ∨ × 供应商选点布点 ∨ ∨ 零部件设计更改控制 ∨ ∨ 供应商停供及恢复供货管理 ∨ ∨ 供应商质量保证能力评审 ∨ 零部件资源信息管理 采购过程控制 ∨ ∨ 供应商体系优化 ∨ × 供应商体系升级 ∨ 供应商体系规划 供应商体系管理 运行情况 运行情况 子业务 一级业务 零部件质量提升要慢于整车质量提升的速度： 对供应商体系升级管理还没有成为质量提升的助推剂，体系能力提升慢； 生产现场的零部件响应与改进没有系统化、模式化，流程有待进一步明确； 零部件改进后对过程的验证以及成果固化还没有广泛开展，零部件问题反复的情况还较多存在。 1、零部件质量监督各环节现状 经过几年的发展，质量体系能力逐步增强，2010年开始实施质量检验+质量保证的质量管理模式，运用《供应商三级监督管理办法》全价值链环节的质量保证能力得到明显提升。 质量检验 质量保证 通过月度绩效评价中被评定为检验级供应商所供零部件实施入厂检验管理， 检验级供应商所供零部件按数量进行收费 检验级供应商在检验期间停止新产品开发及二次布点开发，独家供货产品在1个月之内进行二次布点 检验级供应商在检验期间不定期对其生产现场进行监督评审，予以总结评价，提出整改要求，必要时采取相应激励措施 供应商必须自行按照有关质量检验标准对零部件质量进行检验，并按批次提供出厂检验报告，由外检员进行确认产品质量满足要求 供应商总成件及关键零部件月度进行监督抽查，保证实物质量 对评定为保证级供应商，在二次布点或新产品开发优先考虑 一年内有6次或6次以上被评为保证级的供应商具有我厂“年度优秀供应商”参评资格。 外检科 采购部 （供应商） 合格 不合格 四大件监督环节，缺少返工质量确认环节及职责、缺少检验级零部件种类统计工作 办理入库手续 物流管理科 评审判定 有异议 质量控制部 让步接收 返工 退货处理 可返工 无法返工 个别零部件未进行确认，直接入库装车 总装车间 上线装车 返工后产品质量没有确认 出厂检验报告 零部件监督环节,停供零部件未按要求执行,在制品没有退回供应商装车使用 外检科 计量理化科 检测机构 采购部 供应商 理化实验委托单、样品 样品 检测报告 检测报告