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应用ENS半干法脱硫技术工艺优势摘要: 与传统的脱硫技术比较,ENS半干法脱硫技术具有脱硫效率高、工艺流程简单、生产运行费用低、不产生二次污染等特点,有着广阔的发展前景。本文对ENS半干法脱硫技术的研究应用进行了介绍。 关键词: 烧结烟气;ENS半干法脱硫技术 1工艺原理 德国ENS半干法采用一定粒径要求的Ca/Mg(OH)2粉料作为吸附剂,通过输送系统和投加器进入烟气管道,由烟气带入反应塔。在反应塔内与雾化系统的水雾接触,使碱性干粉表面湿润,烟气中F-、SO2等酸性气体同时湿润,附着并与湿润碱性物发生反应,生成钙/镁盐等化合物;反应后的烟气及盐粒在反应塔下部被烟气的余热干燥,进入除尘器,烟尘被除尘器收集,净化后的烟气经风机送到烟囱排放。除尘器的一部分收集尘返回反应塔管道,强化反应和再利用,使其达到饱和利用。 SO2与Ca(OH)2的反应单从化学反应方程式看是简单的酸碱中和反应,但从整个反应动力学上分析,反应速度与烟气中水的含量有很大关系。气相中SO2生成SO2-3的反应大致经过以下过程:水蒸汽的气体SO2进入液相状态,相互结合与碱反应后,脱出水分子,并生成HSO-3,再进一步与碱反应,生成SO2-3和水分子。 酸性气体与Ca(OH)2的反应活性顺序为:SO3HF HCl SO2CO2。 从气液两相平衡及动力学角度分析,碱性反应物表面的含水量与气相的含水量-相对湿度相关,系统中酸碱反应的机率与酸性组分的含量和碱性物质的总表面积相关。 2工艺过程及组成 采用的半干法脱硫工艺,烧结机机头产生的含有氟化物、SO2及含铁粉尘的烟气经大烟道出烧结室,进入电除尘器进行预除尘,回收烧结烟尘,返回烧结配料室做烧结矿原料。预除尘后的烟气由装有加料装置的管道进入反应塔,Ca(OH)2碱性粉料从贮料仓经增湿机加湿后通过加料装置喷入烟道进入反应塔,反应塔内雾化系统根据概念设计数字模型,调整烟气温度、湿度,使气态硫化物、氟化物与碱性粉料充分反应,形成固态盐-粉尘与脱硫烟气,经管道进入主抽风机前的除尘器,使含氟、SO2的固态粉尘与气体分离,烟气达标经主抽风机至烟囱排放。主除尘器的作用是把吸附了氟和硫的粉尘捕集下来,除下来的粉尘主要是硫酸钙、氟化钙等废渣和没有参与吸收反应的氢氧化钙等,其中20%~30%的除尘灰循环使用,用仓式泵加压喷入主除尘器的烟气入口中,继续参与反应和吸收。 3应用实例 ENS半干法脱硫工艺针对烧结工艺的特点, 在工业性试验成功的基础上,设计完成了2台180 m2烧结机头烟气净化工艺的改造。 3#8226;1净化效果 由现场监测结果得知:机头烟气含尘3 000 mg/m3,含SO2472#8226;5 mg/m3,含氟化物109#8226;4 mg/m3。对烧结机头烟气排放浓度监测结果见表1。 通过监测表明烟气中氟化物排放质量浓度 2#8226;98~ 3#8226;47 mg/m3, SO2排放质量浓度89#8226;6 ~94#8226;5 mg/m3,烟尘排放质量浓度20#8226;8~22#8226;4 mg/m3,均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值标准。计算得到效率95%,SO2去除率80%,净化效果等于或好于设计指标。 3#8226;2工艺可靠性分析 半干法烟气脱硫工艺在国外已是成熟的技术,可有效去除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体,达到环保要求。半干法作为一种成熟和高效的去除酸性气体的工艺,具有去除效率高、运行费用低,对设备、管道无腐蚀、不产生排放水蒸汽后冷凝降雨等优点,明显优于湿法净化工艺。因此2台180 m2烧结机烧结烟气净化改造采用半干法烟气脱硫工艺。 工程投产后的验收及实际运行测试结果表明,当雾化系统正常工作时,烧结机头烟气中各种污染物的排放浓度完全能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求。半干法烟气脱硫工艺成熟可靠,从技术和经济上来看都是可行的,能够达到预定的净化效果,污染物排放浓度能够稳定达到排放标准要求。 3#8226;3NS半干法脱硫技术的优点分析 3#8226;3#8226;1原湿法工艺 原湿法工艺针对180 m2烧结机机头烟气。烟气经抽风机引进114 m2电除尘器后,进入空心洗涤塔,洗涤去和二氧化硫及烟尘等有害成分,净化后的烟气经由120 m烟囱排放。洗涤烟气后的酸性废液经中和器用轻烧白云石乳液进行中和,然后进入澄清器,澄清液流入澄清液受槽,用循环泵汲至洗涤塔循环使用,沉淀污泥进入泥浆受槽由泥浆泵送至选矿厂尾矿库集中处理。 该工艺存在的主要问题: (1)烧结泥浆水排入尾矿库对尾矿水质造成了不