博士后研究领域及课题.doc

附件1 吉林石化公司博士后科研工作站招聘博士后研究领域及课题 一、合成橡胶领域 1、乙烯、丙烯聚合新催化体系及机理研究 吉林石化公司从1996年随着2万吨/年装置引进时开始进行乙丙橡胶技术开发工作，催化体系是乙丙橡胶研发的关键技术，目前催化剂研发取得了一定的进展，但还需要进行深入的研究，通过本项目的研究工作，为工业化实际应用打下理论基础。 需要解决的关键技术问题： 1）低成本催化剂的开发研究 2）后过渡金属催化剂的开发研究 3）聚合反应机理研究 4）聚合动力学的研究 5）催化剂失活机理的研究 2、稀土钕系催化剂催化异戊二烯聚合机理研究 作为配位聚合催化剂的稀土(Nd)体系具有高的立体定向性和催化活性，可以合成具有近乎完美的单一微观结构的共轭二烯烃聚合物。1964年沈之荃等首先以科学论文形式报道了二元稀土催化体系成功地合成聚异戊二烯，自此以后稀土催化剂得到了广泛地关注，并在催化剂制备、组成、聚合规律、聚合物结构和性能等方面作了大量工作。“准活性”或“拟活性”聚合被普遍接受用来描述稀土催化剂的聚合特点。但从目前的研究报道来看稀土催化共轭二烯的机理还不是十分清楚。为了异戊橡胶聚合工程控制问题，开发低成本催化技术，有必要明确稀土钕系催化剂催化异戊二烯聚合机理。 课题拟解决的关键技术问题： 1）稀土活性中心结构确定。 2）活性中心催化异戊二烯聚合机理。 3）助催化剂类型及比例对聚合影响的机理。 4）稀土钕系催化剂催化聚合反应动力学参数。 3、稀土异戊橡胶催化剂优化的研究 催化剂技术作为异戊橡胶的核心技术，直接关系到生产成本和产品质量。尽管吉化研究院已开发出了高活性、高顺式定向性的均相稀土催化剂，但是催化剂原料价格高，且助催化剂为进口原料，催化剂占异戊橡胶生产成本比例偏高。因此，如何降低催化剂生产成本是关系到万吨级异戊橡胶装置经济效益和竞争力的重要课题。本项目是在前期研究的基础上，进一步深入研究稀土异戊橡胶催化剂技术，实现稀土催化剂国产化，优化稀土异戊橡胶催化体系，降低异戊橡胶生产成本，提高核心技术竞争力。 需要解决的关键技术问题 1）稀土催化体系中试放大配方优化和催化剂成本优化； 2）国产化稀土催化剂配方技术； 3）国产化稀土催化体系的高顺式定向性控制技术； 4）国产化稀土催化体系分子量及其分布控制技术； 5）国产化稀土催化体系的高活性与高稳定性控制技术。 4、聚烯烃弹性体 聚烯烃弹性体（POE）因其结构中无双键，叔碳原子少，其具有，且与聚烯烃有良好的亲和性，是聚烯烃树脂有效的抗冲击改性剂随着研究的深入和工业化进展，POE的应用将会越来越广泛催化体系的技术； ； 2、流程短、产品纯净、分子量较高无污水是一种具有开发前景的技术。1）基本规律的研究；2）PMMA热稳定性控制手段；3）光学级和特殊级PMMA高端系列产品开发；4）中试放大技术研究℃以上，从而大幅降低能耗。与热裂解相比，催化裂解工艺可以大幅提高丙烯收率，同时可以节能约20%左右。但由于催化裂解遵循正碳离子反应机理，在裂解过程中会在催化剂表面产生积碳，造成催化剂活性下降或失活，从而使催化剂无法维持长周期运行。因此，本课题研究的目标是开发一种适合流化床工艺技术的催化剂及工艺技术，该催化剂可使裂解反应温度≤600℃，具有高活性、高选择性(乙烯+丙烯收率≥47%以上，乙烯+丙烯+丁二烯收率≥53%以上)、和可再生、易流化、磨损指数低等特点。 课题拟解决的关键技术问题： 1）流化床工艺技术； 2）催化剂活性组份和助剂的优化筛选及协同效应研究； 3）催化剂载体结构及表面性质对活性组分与载体相互作用的影响研究； 4）催化剂抗磨性及流化性性能研究； 5）提升管反应器结构及流化方式对裂解性能影响研究； 6、乙苯分子筛新一代催化剂国产化研究 随着吉林石化公司新建苯乙烯装置的投产，新一代乙苯催化剂由UOP公司引进。相对于上一代的乙苯催化剂，新一代的催化剂装填量明显降低，催化剂的活性显著增强。为了降低采购成本，提高装置的核心竞争力，针对新一代的进口催化剂进行国产化研究。本项目的目的在于开发出性能优良的乙苯催化剂，其性能达到或者超过新一代进口催化剂的水平。目前，进口催化剂的剖析和评价工作已经展开，但需要从新一代分子筛的合成方面取得突破，已达到进口催化剂的水平。本课题的研究目标是设计新型纳米分子筛催化剂，通过对分子筛微观结构的调变，达到分子筛构效关系的设计和构建目的，得到适合于乙苯合成的分子筛孔结构和表面酸碱性，开发具有自主知识产权的高效合成乙苯新一代催化剂。 课题拟解决的关键技术问题有： 1）新型纳米分子筛催化剂的设计与开发； 2）分子筛微观结构的表征以及表面性能研究； 3）利用计算机进行分子筛催化剂的设计和定向合成； 4）乙苯合成催化剂构效与性能关系的调变。 四、生物质能源领域 生物质热解制备化学品研究