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汽轮机焊接手册 目 录 第一章 概述 1.1 汽轮机焊接技术发展 1.2汽轮机金属结构的连接方法 1.3汽轮机主要焊接结构常用材料和焊接方法 第二章 焊接结构的特点与设计要求 2.1汽轮机焊接结构 2.2焊接结构的特点 2.3焊接结构设计的基本要求 2.4焊接结构设计的一般原则 2.5焊接结构设计中的细部处理 第三章 焊接结构的制造工艺规程 3.1工艺规程的编制 3.2工艺规程的基本要求 3.3工艺规程的主要内容 第四章 焊接结构的装配工艺 4.1装配中的定位 4.2装配工艺的要点 4.3装配方法的分类 4.4装配——焊接顺序 4.5装配质量检验 第五章 压力容器生产工艺 5.1压力容器用钢和焊接接头性能要求 5.2压力容器生产工艺过程 5.3压力容器的装配 5.4压力容器的焊接 第六章 汽轮机汽缸的装配焊接 6.1汽轮机汽缸 6.2高压汽缸 6.3低压汽缸 第七章 汽轮机隔板的装配焊接 7.1汽轮机隔板及分类 7.2围带式隔板的装配焊接 7.3自带冠式隔板的装配焊接 7.4低压环式隔板的装配焊接 7.5隔板的电子束焊接 第八章 汽轮机加热器的装配焊接 8.1加热器的结构 8.2配技术要求 8.3焊接技术要求 8.4管子和管板的连接 第九章 汽轮机铸钢焊接 9.1汽轮机用铸钢 9.2铸钢的焊接性 9.3铸钢焊接工艺要点 9.4铸钢件补焊工艺方案 9.5铸钢件补焊（同种材质焊接）热焊方案 9.6铸钢件补焊（异种材质焊接）冷焊方案 第十章 汽轮机叶片的防水蚀 10.1叶片水蚀防护 10.2叶片水蚀防护的方法 10.3叶片高频钎焊合金片工艺要点 第十一章 电子束焊接技术及其在汽轮机制造中的应用 11.1电子束焊接技术 11.2大型、大功率电子束焊机 11.3电子束焊接的应用开发 第十二章 进气插管等表面堆焊 12.1堆焊的特点与用途 12.2堆焊方法的选择 12.3 表面堆焊 附录A 常用焊接材料对照表 附录B 焊接材料化学成分与力学性能 附录C 常用焊接材料焊接工艺参数 第1章 概述 1.1汽轮机焊接技术的发展 汽轮机制造业是机械工业发展的标志之一，是能源工业的支柱产业，焊接技术是汽轮机重要的制造工艺之一，它关系着汽轮机制造的技术水平和产品质量。 多年来，在正确的决策下，广大焊接工作者努力工作，使焊接技术逐步发展，适应了汽轮机制造的需要，解决了生产中的技术问题，提高了焊接技术水平，使得汽轮机的发展有了技术保证。随着科学技术的发展，焊接技术领域中出现的新材料、新工艺、新设备在生产中得到充分体现。为汽轮机的生产制造作出了应有的贡献。 汽轮机制造使用的材料广，焊接用到的焊接材料种类就多， CrMo、CrMoV、Cr1Mo1V等耐热钢和Cr12、Cr11Mo1V等不锈钢以及镍基合金和有色金属等。 焊接材料的研发，一直是焊接工作中的重要一环，通过对各种焊接材料的试验研究，不但及时的满足生产需要，同时对国内焊接材料的发展起到了推动作用。 与此同时，进行了各种材料的焊接性和焊接工艺试验，在解决各种焊接材料的同时也制定了相应的焊接工艺。保证了汽轮机的焊接生产。 尤其是超临界、超超临界汽轮机的设计制造，对焊接工艺和产品质量提出了愈来愈高的要求，促使采用高效率、高质量的焊接方法和工艺。对焊接材料和焊接结构的焊接工艺及时开展试验研究工作。 更值得提到的是，电子束焊接在汽轮机制造上的成功应用，汽轮机隔板、喷咀室、燃气轮机机匣、罩壳、轴承壳体等零件的焊接。大大提高了汽轮机制造水平，解决了国内汽轮机制造厂目前尚未解决的新型关键焊接结构的制造问题，电子束焊接技术的应用必将使公司的焊接技术水平跻身于世界先进行列。 随着汽轮机的大型化，对焊接结构件的需求日益增长，同时由于焊接技术的发展和完善，替代工艺性较差的铸造和锻件毛坯构件的趋势日益增大，特别是随着新的先进的焊接技术的发展，更加促使汽轮机制造技术中焊接工作所占的比重上升，在设计机组时考虑最大程度地采用焊接部套和焊接结构来代替铸造和锻造毛坯，提高制造精度并减少机械加工的比重，使设计更加合理。同时，在汽轮机制造中采用特种焊接方法和工艺，具有更加明显的优越性和实用价值；各种型式的自动和半自动通用焊机和专用焊接设备提高了焊接生产的机械化程度，对提高产品质量、生产效率和降低劳动强度起到了积极作用。对老机组各种毛坯件的简单统计说明焊接结构所占比重，见表1-1。 表1-1 举例汽轮机所需毛坯构成统计表 毛坯重量