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4.2 热传导 4.2.1 基本概念和傅里叶定律 4.2.2 导热系数 4.2.3 通过平壁的稳态热传导;图4-11 单层圆筒壁的热传导;常量 常量;通过该薄圆筒壁的传热速率可以表示为 ;可写成与单层平壁热传导速率方程相类似的形式 ;或; 化工计算中，经常采用两量的对数平均值。当两个物理量的比值等于2时，算术平均值与对数平均值相比，计算误差仅为4%，这是工程计算允许的。因此当两个变量的比值小于或等于2时，经常用算术平均值代替对数平均值，使计算较为简便。;二、多层圆筒壁的热传导;热传导速率可表示为 ;4.3 对流传热概述; 流体流过固体壁面(流体温度与壁面温度不同)时的传热过程称为对流传热。它在化工传热过程(如间壁式换热器)中占有重要的地位。;4.3 对流传热概述 4.3.1 对流传热速率方程和对流传热系数; 对流传热是一复杂的传热过程，影响对流传热速率的因素很多，而且不同的对流传热情况又有差别，因此对流传热的理论计算是很困难的，目前工程上仍按下述的半经验方法处理。 对流传热速率=对流传热推动力/对流传热阻力 =系数×推动力;对流传热速率可由牛顿冷却定律描述 ; 换热器的传热面积有不同的表示方法，可以是管内侧或管外侧表面积。例如，若热流体在换热器的管内流动，冷流体在管间(环隙)流动，则对流传热速率方程式可分别表示为;二、对流传热系数;4.3 对流传热概述 4.3.1 对流传热速率方程和对流传热系数; 对流传热是借流体质点的移动和混合而完成的，因此对流传热与流体流动状况密切相关。; 当流体流过固体壁面时，由于流体黏性的作用，使壁面附近的流体减速而形成流动边界层，边界层内存在速度梯度。;层流内层 缓冲层 湍流核心 ; 对流传热是集热对流和热传导于一体的综合现象。对流传热的热阻主要集中在层流内层，因此，减薄层流内层的厚度是强化对流传热的主要途径。;二、热边界层;图 4-14 平板上的热边界层; 若紧靠壁面处薄层流体内的传热只能是热传导，则传热速率可用傅里叶定律表示，即 ; 根据牛顿冷却定律，流体和壁面间的对流传热速率方程为;因此有; 流体在管内流动时，热边界层的发展过程也和流动边界层相似。流体进入管口后，边界层开始沿管长而增厚;在距管入口一定距离处，于管子中心相汇合，边界层厚度即等于管子的半径，此时称为充分发展流动。 流体在管内传热时，从开始加热(或冷却)到α达到基本稳定的这一段距离称为进口段。;4.3 对流传热概述 4.3.1 对流传热速率方程和对流传热系数 4.3.2 对流传热机理简介; 通常，热损失随保温层厚度的增加而减少。但是在小直径圆管外包扎性能不良的保温材料，随保温层厚度增加，可能反而使热损失增大。;;解得一个Q为最大值时的临界半径;习惯上以rc表示Q最大时的临界半径，故;图4-15 保温层的临界直径;4.4 传热过程计算 4.4.1 热量衡算; 假设换热器的热损失可忽略，则单位时间内热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量。 对于换热器的微元面积dS，其热量衡算式可表示为; 若换热器中两流体无相变化，且流体的比热容不随温度而变或可取平均温度下的比热容时;当冷凝液的温度低于饱和温度时;4.4.2 总传热速率微分方程和总传热系数; 通过换热器中任一微元面积dS的间壁两侧流体的传热速率方程，可以仿照对流传热速率方程写出，即; 总传热系数必须和所选择的传热面积相对应，选择的传热面积不同，总传热系数的数值也不同。;显然有 ;二、总传热系数; 两流体通过管壁的传热包括以下过程: ①热流体在流动过程中将热量传给管壁的对流传热； ②通过管壁的热传导； ③管壁与流动中的冷流体之间的对流传热。; 对稳态传热过程，各串联环节的传热速率必然相等，即 ;移项后相加，得;比较 ;基于管内表面积的 局部总传热系数 ;设计中应考虑污垢热阻的影响，即 ;提高总传热系数途径的分析 ;若传热面为平壁或薄管壁，则 ;管壁内侧对流传热控制; 欲提高K值，强化传热，最有效的办法是减小控制热阻。 ;2.K的实验查定;3.总传热系数的经验值;练 习 题 目