4混凝土结构3的.ppt

4.4 混凝土工程;4.4.1混凝土的原材料;;提倡使用商品混凝土，有利于提高混凝土工作性、质量和施工现场现场环保。;4.4.2混凝土制备;(一) 混凝土的施工配料;混凝土的施工配合比换算;混凝土的施工配合比换算;混凝土的施工配合比换算;(二) 混凝土搅拌机选择 ;(三) 混凝土搅拌机选择;（四）搅拌制度 ;1、搅拌机转速;1．混凝土搅拌时间;1．混凝土搅拌时间;2.投料顺序;3.投料顺序;;（1）一次投料法;（2）二次投料法;3.进料容量;4.4.5混凝土的运输 ;（一）混凝土运输的基本要求;（二）混凝土运输机具 ;（二）混凝土运输方式 ;;1. 混凝土搅拌运输车运输;1. 混凝土搅拌运输车;2. 混凝土泵运输 ;2. 混凝土泵运输;2. 混凝土泵运输;(1)混凝土泵;(1)混凝土泵;(1)混凝土泵;(1)混凝土泵;(2)输送管道;;;(3)布料装置;(3)混凝土输送泵车;;3、泵送混凝土对原材料的要求 ① 粗骨料 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜???于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。 ② 砂 以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 ③ 水泥 最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。 ;4、 泵送混凝土施工中应注意的问题 输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管； 混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比； 泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；;泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞； 防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 泵送结束后，要及时清洗泵体和管道； 用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。 ;4.4.6混凝土成型;（一）混凝土浇筑 ; 1.浇筑前的准备工作 ; 1.浇筑前的准备工作 ;;2.浇筑工作的一般要求;;;（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，作为“接浆”以避免产生蜂窝麻面现象。 （4）混凝土浇筑时量测其坍落度应符合设计要求。 （5）为了使混凝土振捣密实，墙、柱和大体积混凝土必须分层浇筑，每层厚度300mm。 ;（6）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定。 不能连续浇筑时需设置施工缝 ;（7）正确留置施工缝。施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、 、墙应留垂直缝。 在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对已硬化的施工缝表面进行处理：清除表层，凿毛，用水冲净，铺水泥砂浆。 ;2.浇筑工作的一般要求;2.浇筑工作的一般要求;施工缝;;1.施工缝处理2.后浇带;（8）混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。 （9）在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。 （10）在混凝土浇筑过程中应及时认真填写施工记录。 （11）在新浇混凝土强度达到1.2Mpa才可上人;3.整体结构浇筑;;3.整体结构浇筑;3.整体结构浇筑;（1）大体积混凝土浇筑方案全面分层分段分层斜面分层;斜面分层;混凝土浇筑强度确定;（2）大体积混凝土浇筑措施： 宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； 掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料； 采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子； 尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； ;降低混凝土入模温度，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土； 扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来低混凝土温度； 在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣 ;加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差，当设计无具体要求温差时不超过25℃ 。可采用草包、炉渣、砂、锯末、油布等不易透风的保温材料或蓄水养护，以减少混凝土表面的热扩散和延缓混凝土内部水化热的降温速率； 采用补偿收缩砼。 ;3.整体结构浇筑;导管法水下浇筑混凝土 ;3.整体结构浇筑;（二）混凝土的捣实;（二）混凝土的捣实;振捣法;机械捣实;插入式振动器;插入式振动器;棒式振动器;插