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技能训练应知篇项目三、刀具材料; 在切削过程中，刀具直接承担切除工件余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。其中，刀具材料对刀具的使用寿命、加工质量、加工效率和加工成本影响极大。应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。;第一节刀具材料应具备的性能 刀具由切削部分和夹持部分组成。刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具的切削能力直接影响生产率、加工质量和加工成本等。 刀具的切削性能，主要取决于刀具材料。 刀具切削时，切削部分要与切屑、工件相互接触，承受很大的压力和强烈的摩擦、高温、切削力、冲击和振动。工作环境十分恶劣，因此，刀具材料必须具备以下性能：;1．高的硬度和耐磨性 以满足刀具抵抗机械摩擦磨损的需要。硬度一般在HRC60以上。耐磨性是材料硬度、强度、化学成分、显微组织等的综合效果。 2．足够的强度和韧性 以满足刀刃在承受重载荷及机械冲击时不致破损的需要。为避免崩刃和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性 。 3．高的耐热性 以满足刀具热稳定性的需要。高温下应有高硬度、耐磨性、强度和韧性，才能完成切削。 ;4．良好的导热性和较小的膨胀系数 是提高加工精度的需要。导热系数大，有利于降低切削温度；线膨胀系数小，加工误差小。 5．稳定的化学性能和良好的抗粘结性能 是提高刀具抗化学磨损的需要。良好的性能能