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承台筏板大体积混凝土
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
施工单位:河南广泰建工集团驻抚远分公司
编制日期:2011年4月30日
一、工程概况:
本工程底板和承台为一次浇筑的防水混凝土,底板长宽均为95.7米,厚0.3—0.6米,承台混凝土厚度由1.7米、1.8米、2米厚三种。筏板设计标号为C30、S6,承台强度为C40,由于砼体量大,应按大体积砼精心组织施工,以保证工程质量。
大体积防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的施工方案,材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质量要高标准,严要求,做到思想重视,组织严密,措施落实,施工精细。
二、施工难点
由于防水混凝土工程的特殊性,防水混凝土施工采取整体一次连续浇捣,不分层,不留施工缝。大体积混凝土的最大特点是施工荷载重,混凝土等级高,水泥用量大,砼边空气温度低,砼内水化热温升高,结构防裂要求严,温度裂缝控制难度大。建筑工程中大体积砼,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因,这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于砼的表面和内部的散热条件不同,温度外低内高,形成温度梯度,使砼内部产生压应力,表面产生拉应力,表面拉应力超过砼的抗拉强度引起了表面裂缝。而贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定强度,砼逐渐降温,这个降温差引起的变形加上砼本身引起的体积收缩变形,受到结构边界条件约束而引起的拉应力,超过砼抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝在出现的大小不同程度上可能属于有害裂缝。
所以,本工程底板、承台大体积防水砼的施工难点为:
1、基础底板、顶板面积大,厚度大,且要求连续浇筑,总量约 4300立方米,抗裂技术难度大。
2、砼浇筑期为4月份,平均温度在10℃左右,温控技术措施难度加大。
3、由于一次浇筑量大,对配料搅拌,泵送及施工组织要求严格。
三、底板、承台砼抗裂技术
(一)裂缝控制重点:
对于地下室底板、承台大体积砼裂缝控制的重点是控制温度收缩裂缝,避免贯通裂缝的出现,降低水化放热和适时采取保温,降温措施减缓砼内外温度梯度是加强养护控制温度裂缝的有效措施。
(二)配合比设计原则
(1)因本工程面积大(9202m2)130±20mm,严禁有任意加水现象产生。随时测试掌握现场坍落度,向搅拌站反馈混凝土的可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。
(三)配合比优化
原材料选用
(1)水泥:就水泥而言,减少温度应力裂缝产生可能性的办法即是降低早期水泥水化热,减少温升,而从实际水泥资源来看,通常应该选择C3A含量较低的(早期水化热低)、细度适当、品质稳定的42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,通过选用优质掺合料,使水化热得到有效控制。经试验准备采用矿渣硅酸盐P.0.42.5水泥和P.O32.5水泥。不能采用常规早强水泥。
(2)外加剂:合理选择使用外加剂对于裂缝控制有重要的意义。
外加剂通常应具备减水、缓凝,泵送功能。
A、较大的减水率,可以大幅度地减少胶凝材料用量,降低总水化热,降低干缩;
B、适当的缓凝作用,可以延缓水化热,推迟水化放热峰值出现,减缓水化热形成的温升;凝结时间:初凝时间不小于8小时,终凝时间为12~13小时。
采用哈尔滨巨龙混凝土外加剂厂生产的优质UEA膨胀剂、JL泵送剂,使砼达到抗掺,防裂、缓凝效果用大于普通砼泵送剂,延长砼的凝结时间,抑制水化热放热速度,减慢放热速度,降低热峰,这两外加剂具有较好的减水、高效缓凝性能,即显著改善水化放热峰值和放热时间,又为大体积砼强度浇筑提供足够的施工时间,减水性即高减水性能,可减少单方胶凝材料并提高砼密实度,可提高砼早期抗拉强度。
(3)粉煤灰:掺合料通常选用品质稳定的优质粉煤灰,大量研究和工程实践表明,砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且可改善拌合物的流动性、粘聚性、保水性、可泵性,增加密实度,降低弹性模量,掺入优质粉煤灰,可以有效降低砼中水泥水化热,减少绝热温升,并可使砼的温升随掺量的增加而减小,但掺加粉煤灰砼的早期抗拉强度和极限变形会略有降低。本工程拟优先采用品质稳定的优质I级灰,取代部分水泥,改善砼和易性,降低水化热,与抗裂防渗剂配合好,对提高砼抗裂性能有一定的叠加效应。
(4)骨料:碎石应优先选用当地产的人工机碎石,优先选用连续级配(5—30㎜)的粗集料,使砼具有
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