尺寸公差的术语及定义.docVIP

掌握尺寸公差的术语及定义 新课导入： 为满足互换性的要求，零件的几何参数必须保持在一定的加工精度范围内，加工精度是指在零件加工后，其几何参数的实际值与设计理想值相符合的程度。在极限与配合标准中，首先对与组织互换性生产密切相关、带有共同性的常用术语和定义，做出明确的规定。 新课讲授： 一、极限与配合的基本内容 广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。 二、尺寸与公差的基本术语 尺寸（size） 尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示（常省略） 如直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。 极限尺寸（limits of size） 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是： 三、偏差与公差 偏差（limits of deviation） 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零。 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差 注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。 尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 公差与偏差是两个不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。 偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。 问题：比较公差与偏差 公差带图： 用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质。它由零线和公差带组成。 1）零线 确定偏差的基准线。 2）公差带 由代表上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。