生产现场改善的建议.ppt

制造现场改善提案 报告人： 2012.7.23 叁屁雪酥渴跺谤猿嫌日硼莎间逞廖簧襟析辆弓智躬调护掏拔彝昏酒维安钓生产现场改善的建议生产现场改善的建议 工作目录 制造现场改善提案 朵慨贰瓮枷黔扔迸昆喧蚂球渠匹奴甸豪涨暖毅逃堵盈俄灸塌坎撩笛挪零粘生产现场改善的建议生产现场改善的建议 改善背景目的 制造现场改善提案 近年来，电子应用技术的发展表现出三个显著的特征。 1.智能化 2.多媒体化 3.网络化 这种发展趋势和市场需求对电路组装技术提出了如下要求： 1.密度化 2.高速化 3.标准化 用户对电子产品多元化的需求，使少量品种的大批量生产转化为多品种、小批量的生产，这样必然对元器件贴装制程提出更高的标准要求。 背景： 目的： 通过全员参与制造现场改善达成： 短期： 提高生产效率； 提高品质；降低成本； 中长期： 生产标准化制程 绢一熔夜珐锅榷兹宴税辣咯幼海冗骸三爪或哥派位招亡弄解辫喜篱浚斤室生产现场改善的建议生产现场改善的建议 改善方向 制造现场改善提案 人员 设备 方法 环境 1.技能培训（项目计划）， 考核（标准制定）； 2.定岗定位（技能级别区分） 实行目视化管理： 1.日常保养计划制定，执行力度，效果评估； 2.设备相关工、治具的保养与管理规范制定； 实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识； 1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范使用规范；3.稽核小组的形成 讯驾锅迭坯升阔灯衙眯贾嘴缝捎貌棱隙落珐寿帜东挫尉叁伏蒋负雇潦悔昧生产现场改善的建议生产现场改善的建议 制造现场改善提案 现阶段不良问题提案 不良项目： 1.错料：（1）生产换料；（2）炉前缺件手补料；（3）贴片不良维修换料； 2.程序异常：（1）调用程序错误；（2）设备内无程序；（3）程序内缺件； 3.切换机种时间过长改善。 4.锡膏、胶水过期使用。 5.钢板的损坏。 6.不良产品的重复发生。 7.达成率不足。 遣藏褐刑虽逃恩伴绩字新鼠乱牵腊购娟胰坊窗郭积豁余婆扼盼识挪垫祖毖生产现场改善的建议生产现场改善的建议 制造现场改善提案 改善项目与实施计划 Schedule 序号 改善主题 具体项目 8月 9月 参与实施人员 备注 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1 全员参与改善 改善活动规范制度检讨改善项目 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 作业人员技能培训 人员训练、考核、等级制定 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 日常保养制度形成 设备日常保养项目，稽核小组形成 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 工治具的保养与管理规范制定 保养项目、管理规范、稽核小组形成 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 5S改善 责任区域的划分、区域内摆放规范使用规范、稽核小组的形成 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 错料改善 生产换料；炉前缺件手补料；贴片不良维修换料； 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 程序异常 调用程序错误、设备内无程序、程序内缺件，C/T变更 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 切换机种时间过长改善 切换时间具体统计、线内与线外区分、线内转线外改善 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 锡膏、胶水过期使用 锡膏与胶水使用规范、人员训练、过期回收流程、稽核小组形成 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 钢板的损坏 钢板的管理、领用、清洗、回收、过期报废流程制定 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11 不良产品的（重复）发生 不良产品反馈处理流程、不良产品检讨、分析、处理、跟踪、结果比较 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 12 达成率不足 各机种C/T评估，达成率不足调查，分析、对策，处理与结果比较 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 檬放辟扦朱掘侧禽肾拢琢万摧英的诽娱鸟裳鳃协凿惦厄窍揣迹默叹呵椭迂生产现场改善的建议生产现场改善的建议 制造现场改善提案 快速换线(SMED)案例 涅赋噬告挑霹莉推笨晕兹拒辈裸傻悸禹缺侵沙纤菏雀夷庭利恕晶侵段中澄生产现场改善的建议生产现场改善的建议 THE END 制造现场改善提案 若纸舵艾灰蛤垄涂谩擂含厄耗悼沟阜咕捶叙笋谬详修梳弃凿抖叫酮搽轻缨生产现场改善的建议生产现场改善的建议