气化煤气与热解煤气共制合成气的多联产应用的基础研究 - 能源技术.pdf

项目名称： 气化煤气与热解煤气共制合成气的多联 产应用的基础研究 首席科学家： 谢克昌 太原理工大学 起止年限： 2005.12 至 2010.11 依托部门： 教育部 科研中国[www.SciE]收集于网络，仅供参考 一、研究内容 1.1 项目总体设想 国内外现有的多联产模式均是以单一煤气化为气头，通过CO变换反应调整粗 煤气中的碳氢比以满足合成部分的需要，这不仅增加了系统和技术的复杂性，导 致了能量的损耗，而且增加了CO 排放（每产生一分子氢，就会产生一分子的二 2 氧化碳）。另一个不容忽视的现实是如前文所述，我国的焦炭生产量、消费量、 出口量均居世界第一位，但大量的焦炉煤气得不到有效利用。按全国年产2 亿吨 3 焦炭计算，除用于回炉燃烧和少量发电外，尚有近 290 亿Nm 的焦炉煤气未得到 3 利用而排放，相当于耗资 1200 亿元的西气东输一期工程 120 亿Nm /年送气量的 2.4 倍。本项目建议的联产系统充分地考虑了这一现状，选择了现有的有可能形 成自主知识产权的大规模煤气化技术，将气化煤气富碳、焦炉煤气（热解煤气） 富氢的特点相结合，采用创新的气化煤气与焦炉煤气共重整技术，进一步使气化 煤气中的CO 和焦炉煤气中的CH 转化成合成气，这样，不仅可以提高原料气的 2 4 有效成分，调解氢碳比，而且可以免除CO变换反应，实现CO2减排，并降低能 量损耗。 1.2 关键科学问题和研究内容 1.2.1 双气头多联产系统中煤的大规模气化工程理论基础 目前我国大型煤气化技术完全依赖进口，以Texaco 水煤浆和 Shell 干粉煤气 化技术为主，二者均属加压气流床气化技术，因其有效气体含量（80 %~90 % ）、 冷煤气效率（75 %~83 % ）、碳转化率（95 %~99 % ）、单炉生产能力（500~2000 吨/ 日）高等优点而倍受青睐。但同时存在巨额投资、煤种适应性差和运行成本 高等问题。 灰熔聚粉煤流化床与气流床气化技术相比，气化温度适中(1000 ℃ ~1100 ℃ ) ； 氧耗低（约 20 %~30 % ）；煤种适应性宽，特别适合我国煤高灰、高灰熔点的特 点；气化炉材料要求低，投资少（约节省 50 ％），操作费用低。但尚存（1 ）操 作压力低，单炉处理能力低；（2 ）飞灰带出较多，碳转化率较低等问题。综合考 虑国内外技术现状，以及本多联产系统的特性，应该发展以高压“低温”流化床气 化为主体，耦合 CFBC 或近灰熔点高温气流床气化，在满足煤气化过程效率最高 的热力学和动力学条件，在降低氧耗、煤耗，达到系统的高转化率的同时，匹配 科研中国[www.SciE]收集于网络，仅供参考 焦炉煤气。为此，必须建立双气头多联产系统中煤的大规模气化工程理论基础论， 它包括流化床气化与近灰熔点气流床气化耦合系统、流化床与 CFBC 耦合系统的 构建及工程放大原理，大型加压流化床气化炉及其耦合系统内的流动、传热、传 质及反应与结构尺寸的关系和影响因素、参数的优化和模拟，以及与焦炉煤气的 工艺匹配等。 涉及此关键科学问题的主要研究内容有：加压大尺寸流化床及与气流床耦合 煤气化系统的构成和验证，器内的流动、传热、传质及反应与结构尺寸的关系和 影响因素；加压气化过程数学模型建立及操作参数优化和分析；中国典型动力煤 种和流化床飞灰半焦在高压近灰熔点温度条件下的气化动力学工程特性研究；加 压气化过程煤灰低熔点共融物形成机理及分离特性研究；大型高温高压旋风分离 器的捕集效率研究、细粉流动特性及在线循环系统操作特性研究。 1.2.2 高温炭存在下焦炉煤气和气化煤气重整反应规律及无变换调氢 在以煤化为源头的单纯的合成过程中，合成气要通过变换反应排出CO 调整