第二章 金属在其他静载下的力学行为(4硬度).ppt

第六节 金属的硬度 硬度是生产和材料研究中最广泛应用的性能指标 2.6 .1 金属硬度的概念 硬度：是指材料在表面上的不大体积内抵抗变形或破裂的能力，即变形或破裂的抗力，表征材料软硬程度。 究竟它是对弹性变形的抗力、塑性变形的抗力还是对切断的抗力，则决定于测量硬度所采用的试验方法。 实验方法 A．压入法硬度试验：表征材料抵抗塑性变形能力（含初始塑性变形抗力和形变强化能力）。 所测布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度，统称压入硬度。 （由于应力状态软性系数大于2）可测量脆性材料（淬火钢、硬质合金及陶瓷材料）的硬度。 应用最广泛。 B.刻划法硬度试验：表征材料抵抗破裂(切断)能力。 称为刻划硬度（主要有莫氏硬度） 2.6.2 布氏硬度 在直径D的钢珠上，加一定负荷P，压入被测试样的表面，根据卸载后金属表面压痕的凹陷面积计算出硬度值。 布氏硬度的测定原理 P值与D值的确定原则 布氏硬度试验的基本条件是负荷P和钢球直径D必须事先确定，这样所得数据才能进行比较。 金属有硬有软，如果只采用一个标准的负荷P(如3000kgf)和钢球直径D(如10mm)时，则对于硬合金(如钢)虽然适合，对于软合金(如铅、锡)就不适合，这时，整个钢球都会陷入金属中； 工件有厚有薄，这组P、D值对厚的工件虽然适合，对于薄的工件(如厚度小于2mm)就不适合，这时工件可能被压透。 此外，压痕直径d和钢球直径D的比值也不能太大或太小，否则所得HB值失真，只有二者的比值在一定范围(0.2Dd0.5D)才能得到可靠的数据。 因此，在生产上应用这一试验时，就要求采用不同的P和D的搭配，以满足不同情况下测量HB的要求,使各种情况下0.2Dd0.5D。 现在问题是，如果采用不同的P和D的搭配进行试验，对P和D应该采取什么样的规定条件才能保证同一材料得到同样的HB值，不同的材料得到的HB值可以进行比较。 为了解决这个问题，需要运用相似原理。 两个不同直径的钢球D1和D2在不同负荷P1和P2下压入金属表面的情况。对于同一材料如果要得到相等的 HB值，就必须使二者的压入角φ相等，这就是确定P和D的依据。 布氏硬度实验规程 1、 0.20Dd 0.5D ，此范围P的变化对HB值影响很小。 2、生产上常用的D值有10、5、2.5、2、1mm五种 。 3、生产上常用的P/D2值有30、15、10、5、2.5、1.25、1七种。 4、当压头直径D及P／D2值选定后，试验力P也就随之确定了。 5、试验力保持时间10～60秒，黑色金属为10～15s，有色金属为30s，对于35HB的材料为60s。 布氏硬度试验方法和技术条件在国标GB231-84中有明确规定 布氏硬度表示方法 由于布氏硬度值与试验规范有关，故其表示方法应能反映规范的内容。 布氏硬度表示方法为：①硬度值；②符号HB（HBW、 HBS）；③球直径；④试验力；⑤试验力保持时间(10-15s不标注)。其中后三项之间各用斜线隔开。 350HBW5／750表示用直径5mm的硬质合金球在7.355kN试验力下保持10-15s测得的布氏硬度值为350。 600HBWl／30／20表示用直径1mm的硬质合金球在294.2N试验力下保持20s测得的布氏硬度值为600。 相同规范下测得的数值才能进行比较。 布氏硬度的优缺点和适用范围 优点：压痕大，代表面大，能反映表面较大体积范围内各组成相综合性能指标，试验数据稳定 。适合粗组织材料(灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或粗大组成相的材料。) 缺点：1、淬火钢球(HBS)本身变形问题，对HB450以上硬材料，不能使用，需要换硬质合金球（小于650）。 2、压痕大而深，不适合不允许有较大压痕的工件，也不宜于薄件试样。3、d值测量较慢，效率低，不适合于大量成品的检测。 2.6.3 洛氏硬度 特点：用压痕深度大小作为硬度值高低的标志。 测定原理 在初始载荷F0及总载荷F （ F0 +主载荷F1 ） 分别作用下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入试样表面，然后卸除主载荷F1,在初载荷下用测量的h值计算洛氏硬度，h值为卸除主载荷F1后，在初载荷F0下的压痕残余深度，如果用0.002mm为单位进行度量，h/0.002实际就是表上逆时针读值。 用k代表指针满刻度时压痕的深度，则洛氏硬度值为： HR=（k-h）/0.002 金刚石k＝0.2， 淬火钢球或硬质合金钢球k＝0.26 可以在刻度盘上直接读出硬度值。 洛氏硬度试验的标尺、试验规范及应用 为了能在一台硬度计上测定不同软、硬或厚、薄试样的硬度，可用不同的压头和试验力组合成几种不同的洛氏硬度标尺，以字母A、B