三维CAD技术发展趋实钠分析.doc

三维CAD技术发展趋势分析 　　近几年，三维CAD在国内得到了越来越广泛的应用，企业中三维CAD替代二维CAD的趋势明显，然而很多企业对于三维CAD软件的发展状况缺乏足够的了解。毕竟经过多年的发展，国内外各种三维CAD软件都产生了巨大变化，拥有了独特的风格特色。为了更好的展示这些三维CAD产品的特点，e-works策划并制作本次报道，重点展示目前国内外优秀三维CAD软件新功能的应用亮点，突出三维CAD软件的最新功能，结合企业的应用发展方向，归纳总结三维CAD软件的发展趋势。 一、三维建模技术的创新与融合 从20世纪60年代至今，三维建模技术经历了从线框建模、实体/曲面建模到特征建模等发展过程。随着CAD技术的不断进步，如今更是出现了同步技术、直接建模等多种先进建模技术并存的状态，使设计师又有了更多新的建模手段，能够实现三维模型的迅速修改，从而实现快速的设计变更和系列化产品设计。 三维实体造型技术（Solid Modeling）的核心是CSG（Constructive Solid Geometry）和B-REP模型。CSG表达的是建模的顺序过程，B-REP则是三维模型的点、线、面、体信息，既造型结果的三维实体信息。而特征造型系统则是在CSG的基础上，添加了特征树的概念。这便是今天流行的各个主流的基于特征造型三维机械CAD系统的核心原理。 而所谓直接建模（Direct Modeling），其核心是只有B-REP信息，没有CSG信息，因为不考虑造型的顺序，所以，可以随便修改模型的点、线、面、体，无需考虑保持特征树的有效性，不受到造型顺序的制约。 自从Siemens PLM Software率先在PLM行业内发布同步技术后，三维建模技术更进一步得到完善，形成了直接建模、特征建模、曲面建模和同步技术多种建模方式。其中同步技术则是一种将特征建模和直接建模相结合，从而实现在三维环境下，进行尺寸驱动（或者叫参数化设计，Parametric Design）及伸展变形（Stretch）的三维造型方法和约束求解技术。既保留零件的实体特征信息，又能实现尺寸驱动，从而使基于特征的无参数建模和基于特征的参数建模的完美兼容，实现三维模型的迅速修改，从而实现快速的设计变更和系列化产品设计。 PTC收购直接建模工具Cocreate，整合后推出CreoDirect应用，将Cocreate的直接建模功能融入到Creo平台中，实现了参数化建模与直接建模的融合。两种建模方式在Creo公共数据模型中是统一的：任何一种操作模式都是在模型中添加特征，只是直接建模将特征隐藏起来，让使用者可以忽略特征，把注意力集中在设计本身。 SolidWorks2012版本中也将基于历史的参数化建模和直接建模是这两种技术有机的融合在一起，既沿用参数化技术的特点同时也与直接建模技术相结合。 Autodesk InventorFusion也具备了直接建模功能，能够自由、快速地更改设计；并将直接流程与参数化流程结合到了 Autodesk Inventor 软件创建的单个数字化模型之中。 Inventor Fusion Mac版 从设计工程师的角度来说，特征建模和直接建模各有优劣。因此，对于各大CAD软件厂商来说，进行多种建模方式的融合，使其完美地结合在产品设计中，是三维CAD技术发展的必然趋势。 二、集成一体化的CAE/CAM和产品数据管理功能 对于制造企业一个完整的产品创新设计流程而言，关注的重点是如何在产品的开发、设计和制造过程中实现共同协作、设计和验证，完成数据的实时访问并进行分析和模拟。很多企业虽然在整个流程中引入了CAD/CAE/CAM和产品数据管理功能，但往往由于各个软件系统之间相互孤立而没有发挥其应有的价值。 究其原因，主要有几个方面：其一，如果企业引进非集成的专业CAE/CAM工具，那么就意味着设计人员需要重新掌握新的一套软件，势必会造成工作效率的降低；其二，这种方式最大的弊端就是数据格式之间相互独立且不容易转换，影响了与CAD软件之间的数据沟通，无法构成设计、分析、加工的循环创新体系；其三，引入独立的CAE/CAM工具对企业而言也是一笔巨大的成本支出，性价比较低。 显而易见，CAD/CAE/CAM一体化环境下的解决方案在先天架构上就有着不言而喻的优势，既保障了数据的无损失性和相关性，又能够最直接地将工程分析和加工验证结果反馈到设计中去，达到快速评估设计方案的目的，从而减少物理样机测试。 同时，通过集成的产品数据管理功能，对设计、仿真分析、加工验证形成一体化的数据和流程管理，还可以保持数据的安全性及可追溯性。这一直是用户理想化的设计流程，也是各大PLM软件供应商不懈追求的目标，新推出的产品也是逐步朝这些方面进行发展。 随着设计、仿真一体化的不断推进，国际流行的Creo、NX、Sol