两种离心通风机叶轮的零部件强度计算方法的比较分析.doc

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两种离心通风机叶轮的零部件强度计算方法的比较分析

两种离心通风机叶轮零部件强度计算方法的比较分析 蔡建程 袁民健 卢傅安 祁大同 邱长安 /西安交通大学能源与动力工程学院 摘要:阐述了叶轮零部件强度分析的传统计算方法和有限元计算方法,并进行了比较分析,提出了建议和要求,给出了结论。 关键词:离心式通风机;叶轮;强度;有限元分析 中图分类号:TH432 文献标识码:B 文章编号:1006-8155(2007)05-0030-04 A Contrast between Classical Method and Finite Element Method for Calculating Strength of Impeller Parts in Centrifugal Fans Abstract: This paper specifies the classical method and Finite Element Method for analyzing strength of impeller parts, and gives the comparison and analysis for them. The advice and requirements are pointed out. And the conclusion is obtained. Key words: centrifugal fan; impeller; strength; Finite Element Method (FEA) 引言 分别用传统方法和有限元方法计算了某离心通风机叶轮零部件强度。在传统的计算分析中,叶轮零部件(包括轮盘,轴盘,叶片,铆钉)强度都满足要求。而在使用通用有限元分析软件ANSYS及NASTRAN计算时,如果不考虑叶片根部与轮盘之间的焊接工艺情况,这些部位的应力则超过材料许用应力。本文采用增加这些部位单元的厚度来模拟焊接工艺以消除应力集中,使得出的应力值低于材料的许用应力,并依据计算结果对焊缝的几何尺寸及焊接质量提出相应要求,确保风机的安全运行。 1 叶轮零部件强度分析的传统计算方法[1] 某离心通风机叶轮后盘为钢板制成的等厚圆盘,材料为Q235A,其弹性模量,泊松比,屈服强度,拉压许用应力,密度[2],轮盘外径,轮盘内径,叶轮最大转速,角速度,单个叶片质量,叶轮中心至叶片重心的半径,叶片数量,轴盘的最大直径。 1.1 轮盘的强度计算 (1)后盘因本身离心力产生的最大切向应力(在内孔处) 计算公式为      (1) 代入数据得到 。 (2)考虑叶片影响时,后盘附加的切向应力 由于叶片离心力的影响,将使得轮盘中的应力增加。通过附加应力法,把叶片离心力对轮盘应力的影响进行折算,引入一个分配系数,对后盘取1.0,对于前盘取0.5。 叶片离心力使轮盘内圈应力增加,可用下面公式估算: (2) 代入数据得到。 (3)后盘最大切向应力 安全系数 ,满足要求。 1.2 叶轮轴盘的设计计算 根据轴盘圆周速度的计算公式: ,得到。当,选用铸钢或球墨铸铁。所以,轴盘材料选用球墨铸铁QT500,强度是足够的。 1.3 叶轮叶片的强度计算 对于薄板弯焊成的机翼形叶片,将其形状近似简化成椭圆形来处理,受力分析如图1所示。为叶片重心处的安装角,是叶轮中心至叶片重心的半径。由于绕椭圆短轴的抗弯模量较大,因此,产生的弯曲应力较小,可以忽略不计。叶片对椭圆长轴的抗弯截面模量可按材料力学平面图形几何性质的有关定义计算。叶片的最大弯曲应力为,,此处把叶片简化成两端固定的超静定梁。最后计算得到。叶片强度的安全系数,满足安全要求。 根据文献[1]提供的对于叶轮后盘和轴盘铆接强度校核步骤,对此叶轮中的铆接强度(包括剪切强度和挤压强度)进行了校核,其强度都符合安全要求。 2 叶轮零部件强度计算的有限元方法 运用大型通用有限元分析软件——ANSYS,对叶轮各零部件建立了有限元分析(FEA)模型。叶片用壳单元剖分,其他部位用体单元,见图2。 叶轮强度静力分析结果如下(云图显示)。 由于有限元模型中没有考虑叶轮叶片焊接处有圆角过渡,也没有考虑叶片尾部的小圆弧,而把叶片与轮盘(后盘)连接处按直角处理,把叶片尾部处理成尖角,从而可以从应力图中看到,这些地方有严重的应力集中现象。根据第四强度理论得到的von Mises总应力的最大值,就出现在叶片尾部和叶轮与后盘结合的地方,在应力图中用圆圈标出。其他部位的应力大小情况,代表性地选了12个节点的von Mises应力,其应力值见应力图。 另外,从总变形位移矢量图中看出,叶轮零部件中叶片中部变形最大,达2.19mm, 说明这些部分刚度较小。 3 有限元方法分析 用

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