熔接加工方法与应用剖析.ppt

FOXCONN * 熔接加工方法与应用 * 目录 一、设备简介 二、熔接原理 三、熔接特点 四、影响熔接效率的原因 五、简单操作步骤 六、注意事项 七、保养维护 八、超音波应用 * 一、设备简介 超声波熔接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产。 * 主要作用：调节音波和功率 一、设备简介 * 一、设备简介 本机特点： 1、采用固态全晶体式超音波发振机，耐振强，耗电少，并能自动追踪踪周波率在最适合之共振频率，故长时间使用，绝不影响； 2、压电式P.Z.T.振动子，结构坚固，效率高，振动力特强； 3、空压驱动回路，配合IC自动控制回路，各种熔接状况之设定非常可靠，操作简便，新手也容易操作； 4、焊头及模具换装调整极为方便，互换性高增加其应用弹性。 * 二、熔接原理 超声波塑胶熔接原理是： 由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使传送到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的熔接效果。 * 三、熔接特点 特點： Ａ、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。Ｂ、熔接時間極為短暫，通常範圍０.０５秒～１秒。Ｃ、可經由介質如水、油等熔接於接合面。Ｄ、熔接效果，可達實用程度。 Ｅ、可做直接與傳導熔接。 * 三、熔接特点 Ｆ、材質熔接能量面生因塑膠材質而異，而且並非超音波振動全部材質，只選發生擇適合的 振動熱所以產品表面無傷痕之顧慮 ，此為傳導熔接之特色。在較硬的塑膠熔接時，更能發揮其熔接效果。 Ｇ、超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，為一安全性的熔接加工。 * 三、熔接特点 H、相同熔點的塑膠材質熔接強度愈強。 I、塑膠材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。 J、塑膠材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。 * 四、影响熔接效率的原因 4.1、製品表面產生傷痕或裂痕 ；此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。 4.2、製品產生扭曲變形。 ※發生這種變形我們規納其原因有三： 1、本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合. 2、產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上. 3、產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲. * 四、影响熔接效率的原因 4.3、製品內部零件破壞 。 ※超音波熔接後發生產品破壞原因如下： 1、超音波熔接機功率輸出太強. 2、超音波能量擴大器能量輸出太強. 3、底模治具受力點懸空，受超音波傳導振動而破壞. 4、塑膠製品高、細成底部直角，而未設緩衝疏導能量的R角. 5、不正確的超音波加工條件. 6、塑膠產品之柱或較脆弱部位，開置於塑膠模分模線上. * 四、影响熔接效率的原因 4.4、產品產生溢料或毛邊。 ※超音波熔接後產品發生溢料或毛邊原因如下： 1、超音波功率太強. 2、超音波熔接時間太長. 3、空氣壓力（動態）太大. 4、上模下壓力(靜態)太大. 5、上模(HORN)能量擴大比率太大. 6、塑膠製品導熔線太外側或太高或粗. * 四、影响熔接效率的原因 4.5、產品熔接後尺寸無法控制於公差內。 ※在超音波熔接作業中，產品無法控制於公差範圍有其下述原因： 1、機台穩定性(能量轉換未增設安全係數). 2、塑膠產品變形量超出超音波自然熔合範圍. 3、治具定位或承受力不穩定. 4、超音波上模能量擴大輸出不配合. 5、熔接加工條件未增設安全係數. * 四、影响熔接效率的原因 针对上面种种原因造成的不良，我们要找出主因针对主因去探讨、解决问题；否则將耗費很多時間在處理不對症下藥的問題上 * 五、简单操作步骤 1、锁紧焊头，2、按音波检查按钮以调校空载电流， 3、调整水平螺丝以调校焊头，工作及底座接触面 1 1、选择段数 2、调整音波调整螺丝以微调频率 2 1、设定熔接空压 2、设定下降速度 3、设定延迟时间 4、设定最低点微调螺丝 3 1、设定熔接时间 2、设定硬化时间 * FOXCONN FOXCONN * FOXCONN