井口维护保养-常见沟氖障处理.doc

井口装置维护施工及常见故障处理方法 井口装置示意图 图一 井口装置结构示意图 （一）阀门故障检查与维护 1、常见故障及处理方法 1.1阀体与阀盖之间泄漏 1.1.1井口在使用的过程中，由于介质的作用会发生振动，阀门的螺栓有可能会由于振动、氧化引起“退扣”、松动现象，这样就会引起阀盖与阀体之间的泄漏，如果是该事故，解决的方法相当简单，只须将阀盖上的螺母拧紧即可，注意拧紧螺母时一定要对称拧紧，在拧紧前要仔细检查阀盖与阀体之间有没有间隙，如果没有间隙（中法兰垫环是单面密封）就不要再拧螺母，以防止泄漏越来越严重，这种情况只有更换密封垫环。阀门结构示意图见图二 图二 手动平板阀结构示意图 1.1.2如果需更换密封垫环，应先关闭阀门或主阀；（因关闭阀门，将涉及生产管线停产，应征得生产单位同意后方可进行。）然后依次拆卸手轮、止动螺钉、轴承座、阀杆螺母、连接螺栓；取出密封垫环，检查有轻微损伤时，可用细油石打磨；若密封垫环损伤时，应更换新的密封垫环。更换新的密封垫环后，应将该密封垫环的标记记录下来；当密封垫环槽损伤严重时，应及时向xx油气矿报告，在签订安全技术协议和服务合同后，采用带压换阀技术进行维修或更换主阀（当维修阀门为主控阀时；非主控阀时应先关闭主控阀，然后维修或更换阀门）。 1.2阀门内漏（即阀板与阀座之间渗漏） 如果阀板与阀座之间发生渗漏现象，可通过阀盖上的注脂阀注入密封脂。如果泄漏严重，就必须更换阀门。 1.3阀盖与阀杆之间的密封圈泄漏 阀盖与阀杆之间的密封圈若发生泄漏，可对密封圈进行更换，或是通过阀盖上的注脂孔对密封注入密封脂，以补偿泄漏间隙。 1.4阀门与阀门之间连接泄漏 可通过拧紧连接螺栓解决或更换密封垫环解决泄漏问题。若出现密封垫环槽严重损坏，应采取1.1.2所述相应解决方案。 2、阀门的维护与保养 2.1 阀门在使用过程中，如果未出现任何问题，应按使用说明书要求定期进行维护和保养，以避免发生安全事故，造成设备的损坏和人员的伤亡。 对阀门注入密封脂是维护保养过程的必须步骤。阀门在使用的过程中，每开关一次，高压介质都会将阀腔内的密封脂带出一部分，这是不可避免的。因此我们必须定期的向阀腔内注入密封脂（7903），以保证阀门更加可靠密封，同时对阀板、阀座密封面起到润滑作用，减小阀门的开关力矩。 平板阀在使用一年左右应向阀腔内注入密封脂，以保证阀门的可靠密封。 2.2 阀门其它部位的检查 2.2.1 轴承的检查 阀门在使用的过程中，由于现场操作人员有可能对手动平板阀进行违章操作（主要是在阀门关到位以后采用加力杆继续转动手轮），轴承可能被损坏，这样就大大增加了阀门的开关力矩，如果不及时进行更换，在紧急情况下就不能迅速对阀门进行开关，以致造成重大安全事故。因此我们必须对每只阀门的轴承座进行拆卸，检查轴承是否被损坏，同时给轴承添加润滑剂，保证轴承正常运转。 2.2.2阀盖上螺栓、螺母检查 逐一检查阀盖上螺栓、螺母是否松动，如果是有松动，必须拧紧，以避免阀盖与阀体连接之间泄漏。 2.2.3 轴承座止动螺钉检查 检查轴承座与阀盖螺纹连接处的止动螺钉是否松动，如果止动螺钉松动，在转动手轮时，轴承座就会随手轮一起转动，阀门就不能进行正常开关。 2.2.4 阀杆填料压帽检查 拆卸轴承座以后，对阀杆填料压帽进行检查，检查其是否松动，松动有可能造成阀杆填料泄漏，如果松动太多，填料压帽就有可能与阀杆螺母接触，造成阀门不能开关。 （二）油管头与采油树之间连接处的密封垫环故障检查与维护 1、 油管悬挂器设计有主密封和副密封，主密封是采用“O”型圈和方型圈相结合的密封方式（如图三）。在主副密封都正常的情况下，两法兰之间的密封垫环是不承受介质的压力。如果主密封发生泄漏，可拧紧顶丝，激发主密封的方型密封圈膨胀进行密封，同时通过采油树变径法兰上的试压孔注入大量的密封脂补偿泄漏间隙。 图三 油管头与采油树连接示意图 如果副密封发生泄漏，只能通过采油树变径法兰上的试压孔注入大量的密封脂补偿泄漏间隙。 2、油管头顶丝填料泄漏 油管头顶丝若发生泄漏，可拧紧顶丝填料压帽，进一步压紧顶丝填料，激发填料膨胀，从而达到密封的目的。 3、试压孔螺纹泄漏 如果是试压孔螺纹泄漏，说明油管挂的主密封或者是副密封泄漏，还有可能是主、副密封均发生泄漏，可通过第1条进行处理。试压孔螺纹泄漏，可通过拧紧试压孔上注脂阀螺纹解决。 4、当采用1、2、3条的方法仍未解决油管头与采油树之间连接处的密封垫环泄漏问题时，应及时向xx油气矿报告，在签订安全技术协议和服务合同后，采用带压换阀技术下油管堵塞器进行维修和更换密封垫环。 5、油管头与采油树之间连接处的维护保