喷漆废气方案的.doc

喷漆项目有机废气治理 及粉尘治理 设 计 方 案 目 录 1、总论 4 1.1项目由来 4 1.2设计依据 4 1.3设计原则 5 1.4设计范围 5 2、生产工艺及污染物发生状况 5 2.1生产工艺简介 5 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 6 2.1.2打磨台加工的生产工艺 6 2.2污染物源强及排放标准 6 2.2.1 源强 6 2.2.2 主要废气物化指标 7 2.2.3 处理量的确定 9 2.2.4 浓度的确定 9 2.2.5 排放标准 9 2.2.6 废气治理指标 10 3、废气处理工艺选择 10 3.1本案选择 12 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 12 3.2工艺流程说明 12 3.2.1喷漆房废气处理系统 12 4、主要设备及构筑物 14 5、技术经济指标 16 5.1电耗 16 5.2水耗 16 5.3人员编制 16 6、工程实施进度安排 17 7、工程其它说明 17 8售后服务及保养 17 8.1施工现场服务 17 8.2 调试验收期服务 17 8.3 售后服务 18 9、联系方式 19 1、总论 1.2设计依据 《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996； 现场勘察及业主提供的有关资料和介绍； 有关设计规范与要求。 1.3设计原则 根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在 允许规范范围内为原则； 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用； （4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、 合理布局。 1.4设计范围 废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指导及调试。 2、生产工艺及污染物发生状况 2.1生产工艺简介 喷漆加工的生产工艺如下图所示。 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 加工完的半成品→喷漆线→烘道→废气排放 图1 喷漆生产及废气排放流程图 生产工艺说明：在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽然都符合产品行业标准，都具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生,对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。 2.1.2打磨台加工的生产工艺 加工完的半成品→打磨台→粉尘排放 图1 打磨粉尘排放流程图 生产工艺说明：打磨过程中产生少量的粉尘,对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。 2.2污染物源强及排放标准 2.2.1 源强 喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。 打磨台打磨时同时产生粉尘废气. 根据提供资料： 喷漆区 喷房6*7米共2个，全部进行抽风处理，烘箱区11*14.57米共2个，两个喷漆房8小时使用油漆量为400KG. 每天工作8小时。 打磨室 打磨室共两个，一个打磨室中有三台打打磨台，尺寸分别为2500*750*970两个；1500*790*970一个；另一个打磨室中有3台打磨台，尺寸分别为5000*750*970一个；尺寸分别为2500*750*970一1500*790*970一个； 2.2.2 主要废气物化指标 别?名 甲苯 分子式 C7H8；CH3C6H5 外观与性状 无色透明液体，有类似苯的芳香气味 分子量 92.14 蒸汽压 4.89kPa/30 闪点：4 熔?点 -94.4?沸点：110.6 溶解性 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂 密?度 相对密度(水=1)0.87；相对密度(空气=1)3.14 稳定性 稳定 别?名 二甲苯 分子式 C8H10；C6H4(CH3)2 外观与性状 无色透明液体，有类似甲苯的气味 分子量 106.17 蒸汽压 1.33kPa/32 闪点：30 熔?点 -25.5 沸点：144.4 溶解性 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂 密?度 相对密度(水=1)0.88；相对密度(空气=1)3.66 稳定性 稳定 喷漆房：该车间喷漆房系统废气处理分成2套处理设备来处理，每套处理设备处理风量为80