第八章__容器零部件-2试卷.ppt

当视镜需要斜装或设备直径较小时，则需采用带颈视镜。 视镜已经标准化， 化工生产中常用的还有压力容器视镜、带灯视镜、带灯有冲洗孔的视镜、组合视镜等。 液面计 公称压力不超过0.7MPa，开长条孔，矩形凸缘或法兰把玻璃固定在设备上。 承压容器，一般都是将液面计通过法兰、活接头或螺纹接头与设备联接在一起 设备直径大，可同时用几组液面计接管。 现有标准中有反射式玻璃板液面计、反射式防霜液面计、透光式板式液面计和磁性液面计。 ——起吊设备用 ——目前设备吊耳已有标准（HG/T 21574－1994）此标准共列入三类（六种型式）吊耳。 ——吊耳公称吊重是指一个吊耳所能起吊最大重量。 6、设备吊耳 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 中低压容器应用最多的补强结构，一般使用在 静载、常温、中低压容器中 a.材料的标准抗拉强度低于540MPa b.补强圈厚度小于或等于1.5δn c.壳体名义厚度δn不大于38mm 适用范围 HG21508-92《补强圈》，JB/T4738-95《补强圈》 标准 注意 为了检验焊缝的紧密性，补强板上开有一个M10的小螺纹孔，从这里通入压缩空气，并在补强圈与器壁的连接焊缝外涂抹肥皂水，如果焊缝有缺陷．就会在该处吹起肥皂泡. 结构 在开孔处焊上一段厚壁接管，见图8-34。 特点 结构简单，焊缝少，补强效果好，高强度低合金钢制压力容器一般都采用该结构 图8-34 厚壁接管补强 2、加强元件补强（又称接管补强或厚壁管补强 ） 厚壁接管补强 图8-35 整锻件补强 整体锻件 3、整体补强结构 将接管与部分壳体边同加强部分作为整体锻件，然后与壳体焊接在一起。 整锻件补强 补强金属集中于开孔应力最大部位，能最有效地降低应力集中系数；可采用对接焊缝，并使焊缝及其热影响区离开最大应力点，抗疲劳性能好，疲劳寿命只降低10～15%。 优点 缺点 锻件供应困难，制造成本较高。 重要压力容器，如核容器、材料屈服点在500MPa以上的容器开孔及受低温、高温、疲劳载荷容器的大直径开孔容器等。 应用 焊接接头系数小于1，但开孔位置不在焊缝上等等 强度裕量 接管和壳体实际厚度大于强度需要的厚度 接管根部有填角焊缝 上述因素相当于对壳体进行了局部加强，降低了薄膜应力从而也降低了开孔处的最大应力。因此，对于满足一定条件的开孔接管，可以不予补强。 3、允许不另行补强的最大开孔直径 （四）允许不另行补强的条件 GB150规定： 在设计压力≤2.5MPa的壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）大于两孔直径之和的2倍，且接管公称外径≤89mm时，只要接管最小厚度满足表8-19要求，就可不另行补强。 表8-1 不另行补强的接管最小厚度 mm 8.0 5.0 4.0 3.5 89 78 85 57 48 45 38 32 25 接管公称外径 最小厚度 GB150对开孔最大直径的限制 基本原则 使有效补强的金属面积，等于或大于开孔 所削弱的金属面积。 （一）允许开孔的范围 a. 圆筒上开孔的限制： 内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d≤ ，且d≤520mm； 内径Di＞1500mm时，开孔最大直径d≤ ，且d≤1000mm。 四、等面积补强的设计方法 b. 凸形封头或球壳上开孔最大直径d≤ 。 c. 锥壳（或锥形封头）上开孔最大直径d≤ ，Di为开孔 中心处的锥壳内直径。 d. 在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直 于封头表面。 承受内压 （8-14） 式中 A—开孔削弱所需要的补强面积，mm2； d—开孔直径 ●圆形孔：d=di+2C di—接管内直径 （二）所需最小补强面积A (即开孔削弱的截面积A ) δ—壳体开孔处的计算厚度，mm； δet—接管有效厚度，δet =δnt-C，mm； fr—强度削弱系数，等于设计温度下接管材料与壳体 材料许用应力之比，当该值大于1.0时，取fr=1.0。 （8-17） b、外压圆筒或球壳： 图8-38 有效补强范围示意图（a） 在一定范围内能起补强作用，除了此范围，则起不到补强作用。 有效补强区： 矩形WXYZ，见图8-38。 （三）开孔有效补强范围及补强面积的计算 有效宽度B： 取二者中较大值 B=2d B=d+2δn+