第八章_基于快速原型的软模快速制造技术试卷.ppt

　 思 考 题 12、电弧喷涂模具多用什么做背衬材料？是如何配制的？ 13、简述基于快速原型的环氧树脂模具制作工艺流程。 1、基于快速原型的快速模具是如何分类的？ 2、基于快速原型的软质模具制造方法主要有哪些？ 3、硅橡胶模具有哪些优点？制模用硅橡胶分为哪两类？ 4、简述基于RP原型的硅橡胶模具制作工艺流程 5、在硅橡胶模具制作过程中应注意哪些问题 ？ 6、简述采用硅橡胶模具进行树脂材料真空注型的工艺流程 7、电弧喷涂制模工艺流程大致分为哪5个阶段？ 8、电弧喷涂材料一般有哪些？一般是什么规格？ 11、电弧喷涂工艺参数有哪些需要控制？ 9、电弧喷涂模具分哪三部分基本结构？ 10、电弧喷涂工艺中脱模剂有何作用？最常用的脱模剂是什么？ 第八章 基于快速原型的软模快速制造技术 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 　 表8-5为某实际应用中采用电弧喷涂法制模时，喷涂不同材料涂层所需的较为理想的热源功率参数和气压值。 　 （2）喷涂空气压力与流量 　　电弧喷涂制模是利用压缩空气，将熔化的金属雾化成微粒并喷射到母模表面。电弧喷涂用的压缩空气由大功率空气压缩机提供。 第三节 电弧喷涂快速模具制造技术  压缩空气的压力以及流量直接影响金属涂层的致密程度，当雾化压缩空气的压力较大、流量较大时，熔融线材被雾化的效果好，且雾化粒子受到的加速度大，因而所获涂层结合强度最高，喷涂层表面金属颗粒细密，机械强度高；当雾化压缩空气压力较小、流量较小时，所雾化粒子的尺寸大，与基材结合的区域也就大，同时大尺寸粒子在高温时可能与基材发生钎合现象，因而也导致有较高的涂层结合强度，但所获得的涂层粗糙度值较大，喷涂层表面金属颗粒粗大，机械性能下降，影响喷涂质量。因此，在不影响热源稳定性及雾化粒子温度的情况下，应尽量选用较高的雾化压缩空气压力。图8-24为空气压力4MPa、空气流量1.2m3/min下的喷涂层表面颗粒的照片，金属颗粒比较粗大；图8-25为空气压力5MPa、空气流量1.6m3/min下的喷涂层表面颗粒的照片，金属颗粒比较细密。从两个的比较中可以看出压力与流量对表面颗粒的影响。 第三节 电弧喷涂快速模具制造技术  图 8-25 空气压力5MPa、空气流量1.6m3/min 图 8-24 空气压力4MPa、空气流量1.2m3/min 第三节 电弧喷涂快速模具制造技术  （3）喷涂距离 喷涂距离是指喷嘴到过渡基模表面的距离。喷涂距离直接影响到涂层质量和喷涂的成败。合理的喷涂距离可使金属微滴撞击过渡基模时的飞行速度最高，动能和撞击力最大，展平变形充分，微滴之间结合紧密。距离过大，金属微滴的温度和速度下降，动能减小，撞击基模时的变形小，结合强度降低，壳层内气孔率加大，组织疏松，脆性增加，沉积率降低。距离过小，过渡基模表面局部温升过快，模具型腔容易产生热变形,壳层过热，变形不均匀，热应力过大，壳层很容易隆起、翘曲和开裂，影响模具精度，导致喷涂操作的失败。试验表明，采用电弧喷涂法喷涂锌、铝等材质的涂层时，喷涂距离在150～200mm时涂层质量较好。 适中的喷涂距离可获得最大的结合强度，因为喷涂距离的大小直接影响被雾化粒子的温度和速度以及基材表面和粒子的氧化程度。合适的喷涂距离能获得最高的粒子温度和速度、最小的氧化程度，从而得到最大的结合强度。 第三节 电弧喷涂快速模具制造技术  （4）喷涂角度 喷涂角度是指电弧喷涂成形时喷嘴气流轴线与被喷涂样模之间的夹角。喷涂角度对喷涂金属的沉积率以及喷涂金属壳体组织疏松程度有很大的影响。如果喷涂角度小于45°，由于“遮蔽效应”的影响，涂层结构将急剧恶化，第一层金属微粒粘于母模表面后，这些微粒将阻碍继续喷涂的微粒，成为对微粒的尖角喷涂，结果形成空穴，导致涂层结构极其疏松。 实践表明，当喷涂角度为90°，即喷枪轴线和过渡基模表面垂直时喷涂效果最佳，喷涂金属丝利用率最高，金属沉积率最高，并且喷涂层组织致密，因此时大多数金属微滴都能与过渡基模表面进行有效撞击，动能几乎全部转化为变形，从而提高沉积效率和结 合强度。同时也可避免产生如图8-26所示的遮蔽效应。当喷涂角度为45°~90°之间时，金属沉积较高；到喷涂角度为45°以下，出现了上面所说的“遮蔽效应” 。 图 8-26 遮蔽效应 第三节 电弧喷涂