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预应力体系介绍 预应力混凝土介绍 锚具系统 节点构造 预应力机具及材料 施工工艺流程 预应力筋铺设 张拉工艺流程 质量保证体系 预应力混凝土介绍（一） 在构件受荷载以前预先对混凝土受拉区施加压应力的结构称之为“预应力混凝土结构” 避免普通钢筋混凝土结构的裂缝过早出现并充分利用了高强度材料 张拉方法：先张法和后张法 三种方式：无粘结、有粘结和体外预应力 应用范围 裂缝控制等级较高的结构。如：水池、油罐、原子能反应堆、受侵蚀的工业厂房、水利、海洋、港口工程等结构物 大跨度或承受重型荷载的构件 对刚度和变形控制要求较高的结构构件。如：工业厂房的吊车梁、码头和桥梁中的大跨度梁式构件等 大跨度现浇空心板 预应力混凝土介绍（二） 锚具系统（一） 张拉端锚具 单孔夹片锚 多孔夹片锚具 锚具系统（二） 固定端锚具 单束挤压锚 节点构造（一） 组装状态 张拉后状态 (a) 组装状态 张拉后状态 (b) (a)圆套筒锚具；(b)垫板连体式锚具 1－夹片；2－锚环；3－承压板；4－螺旋筋；5－无粘结预应力筋；6－穴模； 7－连体锚板；8—塑料保护套；9—密封连接件及螺母；10—模板 无粘结张拉端 穴模式 节点构造（二） 无粘结张拉端 突出式 节点构造（三） 有粘结张拉端 1.钢绞线；2.夹片；3.锚环； 4.喇叭管；5.螺旋筋；6.波纹管 节点构造（四） 无粘结锚固端 挤压锚 (a) 保护做法之一 (一类环境) (b) 保护做法之二 (二、三类环境) 1—涂专用防腐油脂或环氧树脂；3—密封盖；5—塑料密封套； 6—挤压锚具；7—承压板；8—螺旋筋；9—连体锚板；10—夹片 (a) (b) 节点构造（五） 有粘结锚固端 分散式 预应力机具及材料（一） 无粘结张拉用千斤顶 无粘结张拉用油泵 预应力机具及材料（二） 有粘结张拉用千斤顶 有粘结张拉用油泵 预应力机具及材料（三） 承压板 螺旋筋 群锚锚具 穴模 支板底模 铺设板底钢筋 铺设预应力筋马凳 铺放预应力筋 铺设楼板上铁 支端模 节点安装 隐检验收 浇筑砼 砼达到张拉强度张拉预应力筋 预应力筋端部处理 无粘结筋工厂定长下料 固定端挤压锚组装 运至现场并垂直运输至铺放部位 无粘结预应力板梁施工流程 施工工艺流程（一） 运至现场并垂直运输至铺放部位 支梁底模 铺设普通钢筋 安装控制高度架立筋 铺放波纹管 穿入钢绞线 铺设楼板钢筋 节点安装 隐检验收 浇筑砼 砼达到张拉强度张拉预应力筋 张拉无误后波纹管孔道灌浆 钢绞线定长下料 固定端挤压锚组装 固定波纹管，安装排气孔 支梁侧模及板底模 预应力筋端部处理 有粘结预应力梁板施工流程 施工工艺流程（二） 预应力筋铺设（一） 无粘结预应力筋铺放（1） a 铺筋前的准备工作 准备端模：预应力梁端模必须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板 架立筋制作：根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，加工架立筋，并按架立筋型号不同，编号保管 支梁板底模和铺设普通钢筋骨架 安放架立筋：按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定 预应力筋铺设（二） 无粘结预应力筋铺放（2） b 铺放预应力筋 根据施工图所示的无粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并根据施工图预应力筋集团束在梁剖面内布置方法及曲线高度布置预应力筋。 c 节点安装 节点安装应参照张拉端节点图 d 预应力筋的铺放原则 预应力筋需制定严格的铺放顺序。按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，并保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。 预应力筋铺设（三） 有粘结预应力筋铺放（1） a 铺放前的准备工作 铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好 准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上 准备架立筋 波纹管下料：波纹管采用镀锌双波纹管 预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装 预应力筋铺设（四） 有粘结预应力筋铺放（2） b 铺设波纹管 安装架立筋：将架立筋固定牢固 安装喇叭管：按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上 穿波纹管：按图纸位置穿波纹管 铺设波纹管的原则 应严格按设计图纸和本施工方案要求定位 波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯 密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头 严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊 预应力筋铺设（五） 有粘结预应力筋铺放（3） c 穿预应力筋 采用分束多次穿入的方法，钢铰线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。 d