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TIG焊水平角焊缝的焊接 任云涛 学习内容 氩弧焊打底的操作技术. 水平角焊缝的焊接方法 水平角焊缝电弧引燃点的设定 水平角焊缝的接头方法 水平角焊缝焊缝收尾方法 水平角焊缝焊焊枪摆动的基本动作与操作方法 学习目的 能够正确掌握掌握水平角焊缝电弧引燃技巧。 能够正确掌握水平角焊缝的焊缝接头方法与技巧。 能够熟练掌握装配及定位焊。 能够熟练掌握水平角焊缝的焊接工艺 试件视图 技术要求 焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。 焊角凹凸度不大于1.5mm。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边及未焊透。 试件分析 　　Q235钢的焊接性能良好，一般不会产生裂纹，如果钢材的化学成分不稳定或超标，（如碳、硫、磷量过高）焊接参数选择不当，，有可能产生弧坑裂纹，但是如果焊接参数选择不合理、，也容易产生下列缺陷： 　1、表面气孔 : 这种气孔是手工钨极氩弧焊经常出现的一种缺陷。原因是由于坡口及其近旁清理不干净，或氩气不纯、流量过大、过小或钨极伸出喷嘴太长等造成的。预防表面气孔的措施是将焊丝、焊件坡口及其近旁彻底清理干净，选择合适的氩气流量或更换不纯的氩气等。实践经验表明，当焊枪的喷嘴端面距人脸10mm左右时，打开氩气流量开关，脸部有轻微的风吹感觉,就说明气流量合适。 　2、弧坑裂纹:通常是收弧时未填满熔池造成的，也就是熄弧方法不正确时产生的缺陷。只要在熄弧时，注意填满熔池，然后将电弧引出熔池外熄弧，就不会产生弧坑裂纹. 　3、未焊透:不正确的焊丝和焊枪角度会使电弧偏吹，产生未焊透；另外焊接电流过小，焊接速度过快，电弧过长也会产生未焊透缺陷。为避免这种缺陷的产生，除了保证焊枪和焊丝角度正确外，还要保证焊枪、焊丝在同一个平面上；在选择合适的焊接电流后，要适当的控制焊接速度和弧长，当熔深达到1mm左右时，应迅速填加焊丝。只有采取了上述的措施后，才可避免未焊透缺陷出现。 焊前准备 试件可选用材质通常用Q235 规格200×200×6 焊丝选用焊丝H08Mn、 H08 焊前清理:焊前清理工作十分重要，必须将焊缝两侧指定范围内的油，锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。焊前清理区如图2—7—18所示。 板角接试件装配与定位焊 装配定位焊前，用锉刀修磨平齐，接头处必须严密无缝方可定位焊，定位焊在角焊缝背面两端头处，其焊缝长度约10mm左右。 操作要点 1．根部焊 1)钨极伸出长度 为了送丝方便，不妨碍焊工的视线及操作方便并防止喷嘴被烧损，钨极端 头以距离喷嘴端面约6-~8mm为宜。 2)送气 引弧前提前送气5—10s，以排除管路内的空气，待纯氩气流出并气流稳定后方可引弧。 3)引弧 在试板右端定位焊缝A点（如图2-10-10）处引弧起焊，使钨极端部逐渐接近母材约2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧。待形成熔池后，开始填送丝焊并向左焊接. 操作要点 4)弧长控制 引燃电弧后，控制弧长2～3mm，焊枪暂留在引弧处不动，待加热2～3s，熔化并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。 5)送丝手法 焊丝端部应始终处于氩气的保护区内，但不能直接插入熔池，应位于熔池前方， 边熔化边送丝。送丝动作要干净利落，使焊丝端头呈球形。 6)填丝 填送焊丝在熔池的前端，以10°～15°倾角填人熔池，填送焊丝的动作要熟练、均匀， 快慢要适当，过慢，焊缝堆积过高，过快则焊缝出现凹陷或咬边等缺陷。 操作要点 7)焊枪与焊丝的夹角及焊丝与试件的相对位置 如图2—10 — 10 所示，同时应保证焊枪与两试板互成45°夹角，使钨极指向根部，钨极伸出喷嘴长度约3mm左右。如图2—10—11所示 8)焊缝接头 焊缝接头时，在弧坑右侧15～20mm处引燃电弧，迅速将电弧左移至弧坑处加热，待原弧坑熔化后，开始填丝进入正常焊接。 9)收弧 焊至试板左端收弧，待熔池冷却后再移开焊枪。 10)清理 焊完第一层焊缝后，需用角向砂轮清理焊道表面氧化物，然后进行盖面层的焊接。 盖面焊 1)盖面层的焊接应采用一层二道左向焊法如图2—10—12所示。  2)焊接从焊道焊趾处开始，使熔池的上沿在焊道1的2／3处。熔池的下沿与底板均匀过渡。为保证焊缝美观，盖面层焊道3的焊缝都要压焊道2焊缝的1／2，焊接速度要快，增加送丝频率，但应适当减少送丝量，施焊过程中焊枪移动和送丝要配合协调，避免焊后出现咬边现象。 3)盖面层应采用一层二道左焊法，焊接焊道2时应保证焊脚K1尺寸；焊接焊道3时应保证焊脚K2尺寸，焊缝略呈凹形。 谢谢 完 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Clie