数控技术2.3的.ppt

2.2.1 常用准备功能G指令的编程方法;例2 刀具由原点移动到1,2,3点;例1 G90编程;例2 G91编程;例2 混合编程;; G92指令是按照程序规定的尺寸字值，通过当前刀具所在位置来设定加工坐标系的原点。这一指令不产生机床运动。 编程格式：G92 X～Y～ Z～ 式中X、Y、Z的值是当前刀具位置相对于加工原点位置的值。 例：建立下图所示的加工坐标系： 当前的刀具位置点在A点时：G92 X10 Y12 当前的刀具位置点在B点时：G92 X30 Y37 注意：这种方式设置的加工原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。;;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3.设定加工坐标系指令G54～G59;;例3：刀具从当前点移动到A-B;;例4 直径半径编程;例4 直径编程;4.坐标平面选择指令—G17、G18、G19;坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17表示选择 XY平面，G18表示选择 ZX平面，G19表示选择 YZ平面。 各坐标平面如图所示。一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣床默认在XY平面内加工 ;二、运动控制指令;;;;例：实现图1.24中从A点到B点的 直线插补运动,其程序段为： 绝对方式编程： G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程： G91 G01 X-10 Y-20 F100 ;3．圆弧插补指令——G02、G03;　　圆弧顺逆方向的判别： 沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03，如图1.25所示。; 各平面内圆弧情况见图1.26，图1.26a表示XY平面的圆弧插补，图1.26b表示ZX平面圆弧插补，图1.26c表示YZ平面的圆弧插补。 ;程序格式： XY平面：G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ ZX平面：G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ YZ平面：G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ 其中： X、Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； I、J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180°时，R值为正，当圆弧的圆心角＞180°时，R值为负。 ;;;;;例6;例6;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;例7; 例：在图中，当圆弧A的起点 为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为： G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50 G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时， 圆弧插补程序段为： G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50 或：G03 X160 Y60 R-145.6 F50;４.暂停(延迟)指令——G04;3、刀具补偿指令;;1．刀具半径补偿指令——G40/G41、G42;(1)格式：;G40 — 刀具补偿注销; ;例8 刀具半径补偿编程;; (2)工作过程;刀具半径补偿建立;;刀具半径补偿建立;刀具半径补偿建立;刀具半径补偿建立;图 刀具半径补偿建立; 图 补偿运动情况; 图 补偿运动情况;;; 图 补偿运动情况; 图 补偿运动情况; 图 刀具半径补偿撤销; 图 刀具半径补偿撤销; 图 刀具半径补偿撤销; 图 刀具半径补偿撤销; 图 刀具半径补偿撤销; 图 刀具半径补偿撤销;(3)刀具半径补偿量的改变;; 注 意;(4)刀具半径补偿量的符号; (5)过 切 ;(6)刀具半径补偿的其它应用;;2．刀具长度补偿指令——G43、G44; 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。加工时，用MDI方式输入刀具的长度尺寸，即可正确加工。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。