沥青废气净化方案15的.7.16.docVIP

沥 青 废 气 净 化 技 术 方 案 一、项目介绍 在沥青搅拌站的生产过程中，需对沥青原料进行加热、混合搅拌。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。为了解决沥青烟气对周边环境带来的污染的问题和改善工人现场的工作环境，我公司特制订该环保治理项目的初步技术方案，供业主单位决策参考。方案中烟气量24000m3/h，温度70-80度为参数，因此方案中设备选型及参数，在勘察现场后可能有所调整，估算费用将随之改变。 二、项目概况 2.1废气特点 沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏,使系统无法正常运行。 另外，沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物，会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0.1～10μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm，其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。 2.2设计目标 该项目烟气外排需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。即： 颗粒物浓度≤120mg/m3，沥青烟浓度≤40mg/m3，苯并【a】芘浓度≤0.3×10-3mg/m3。 三、治理方案 3.1沥青烟气治理方法简介 目前,国内外净化处理沥青烟气的方法主要有焚烧法、吸收法、电捕法、吸附法等。 1、焚烧法 焚烧法就是把烟气中的烃类、可燃炭粉和焦油雾滴燃烧，分解成CO2、H2O，但此法燃烧温度高，而且要求燃烧物达到一定浓度方可燃烧，燃烧时间控制严格，容易造成不完全燃烧和二次污染，投资和运行成本很高。 2、吸收法(湿法) 沥青烟气和有机类液体(洗涤油)直接接触，使得焦油粒子、烟尘凝沉下来，从而达到净化沥青烟气的目的。但该工艺会产生污水，造成次污染，净化效率不高，烟气净化系统运行问题较多。 3、静电法 利用高压静电捕集焦油。在电晕极(负极)和沉淀极之间施加直流高压，使得电晕极放电，烟气电离生成大量的正、负离子。正、负离子向电晕极、沉淀极移动的过程中与焦油雾滴相遇，并使之带电，雾滴被电极吸引，从而被除去。静电法对烟气浓度和烟尘比电阻有一定要求。此法在沥青烟气治理方面应用较为广泛。 4、吸附法 利用各种具有很高孔隙率和比面积较大的粉末材料(焦炭粉、氧铝、活性炭、白云石粉等)作为吸附剂来净化沥青烟气。其方法是以吸附剂与烟气进行混合，通过吸附剂的分子吸收，净化气相中的有害成分。此法投资少,运行费用低,操作维修方便，但吸附效率不高。 3.2工艺流程和系统设计要点 系统设计要点 沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃烧。在沥青烟收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道设备表面形成液态至固体沥青，固结后的沥青很难清除掉，而影响系统的正常运行。另外，沥青烟的主要成份是芳烃及杂环类化合物，会对环境造成严重污染。 查相关资料沥青、沥青烟气的有关性能如下： ①沥青自燃点610℃，爆炸下限35g/m3，最大爆炸压力0.32MPa，压力上升平均速度2.5MPa/s，防止浮尘被电火花引爆的临界氧含量为16%。根据此数据，系统设计电捕顶部高压喷淋防火装置和防爆装置。 ②沥青烟的比电阻与温度的关系 ③煤尘与沥青混合物的流动性 根据以上有关数据和沥青烟特性，其设计要点为： ①沥青烟捕集器的最佳温度为60℃-80℃，低于50℃，沥青易粘结，超过100℃时比电阻高不易捕集，同时也不符合沥青烟捕集器的工艺要求； ②防止烟道内附着沥青燃烧，明火、暗火进入沥青烟捕集器； ③尽量降低烟气中煤尘，提高沥青烟捕集器煤焦油沥青的流动性； ④沥青烟捕集器设防爆装置。 推荐工艺流程 综合以上方法及废气的特征，我公司应用喷淋+静电+活性炭组合式方法对此废气进行处理。 其工艺流程为： 工艺流程说明： 采用喷淋法作为预处理，后加等离子和吸附法组合的方法治理沥青加热搅拌产生废气。 其原理是沥青烟气首先通过水喷淋法，通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性活大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被排放。 排放的废气进入静电净化器，静电净化设备是我公司吸收国内外先进技术，应用先进的机械分离技术及