油漆涂装现场管理小的常识.pptVIP

油漆涂装现场管理小常识 ;一、 涂装车间现场管理的概论：;1.1 涂装车间正常运转的必备条件：;1.2 现场涂装管理须知：;C：车间人员的合理配置： 1、定岗：根据员工特长、适合某项工作，从而确认其岗位，亦就是具体工作内容。 2、定位：根据员工综合素质（技术等级、文化素质、管理水平），从而确认其工作范围（管理人员、技术工、普工）。 3、定员：根据场地、产品生产量、以及各小部门生产中操作的难、易程度确认其应设置人数。 4、定工资：根据员工平时工作绩效确认其应得的工资。 5、定计划：根据生产进度及出厂交船时间给各工序设置明确详细的时间。 6、调配：生产过程中出现无法预知的特殊情况或估计失误时，造成工序失调所采用的补救措施，及时从工作性能相接近的部门抽调人员补充。 7、定标准：需配合质检部门制定各工序详细操作质量标准，以杜绝产品循环返工造成人力、物力、以及延误交船时间等问题的发生，管理人员必须站在公平、公正的立场上去规划所管部门。 通过以上内容基本上就形成了一个稳定、有序、有产量、有质量、有计划的生产操作部门。;1.3 质量不良的来源探索：;1.4、涂装管理人员的必备素质：;1.5 定期技术培训和经验交流的意义:;1.6 生产中经常存在的几种浪费:;1.7 涂装现场管理职责：;2：各组长工作职责 A：协助涂装主管保质、保量、准时完成各项计划任务。 B：负责各相关工序质量、数量以及完成时间的相互监控。 C：随时检查本工序操作方法、质量、数量及工作效率的监控。 D：负责相邻或相关工序的协调和沟通。 E：检查生产产品的零部件，清点上工序是否全部保质保量移交到本工序，做到同批次产品配套。 F：分清工艺、图纸、油漆品种及颜色等。 G：协助生产主管、调漆技术员研讨新工艺开发，并且随时跟踪工艺改进后的生产状况，严防因工艺设计有误而影响生产的正常运行。 I：协助生产主管举行定期的技术培训和技术交流的整个工作。;1.8 工艺改进的绩效考核：;1.9 车间质检工作职责 ：;1.10 调漆技术员工作职责：;F：PU油漆调配时，必须先把固化剂按比例加入稀释剂中搅拌均匀，再加入主剂搅拌均匀后静置15分钟过滤使用，否则易造成桔皮、流平性不好、胶化快等问题，调配特别注意慢干水的加入量不能超过稀释水的20%。否则易造成产品慢干、回粘等问题。 PE油漆调配时必须按比例分别加在A、B两容器内搅拌均匀，然后按比例分别加入主剂搅拌均匀无需静止则可过滤使用，若兰、白水直接加入主剂调配，不易搅拌均匀，易造成产品局部慢干、离层等问题；调配比例见附页。 NC油漆调配时应注意化白水的使用量为稀释水的10%-15%，若加到15%时仍发白，建议暂停施工，以免化白水加入量太多造成产品慢干、回粘。 G：油漆施工粘度（见附页，仅供参考）。 H：油漆调配比例见油漆包装使用说明书（仅供参考）。 I：兰、白水必须远距离存放，直接接触易发生火灾和引爆其它物品。;7S在涂装生产上的意义;7S定义对涂装的影响： 1、整理：区分要和不要的东西，把不要东西丢掉。 在这一定义中，建议贵司在油仓盘点时，若发现有失效、过期涂料应作报废处理，以避免误用、误配造成大批产品返工，浪费人力、物力，甚至影响货期，使企业信誉度大打折扣。在操作车间不要堆放易腐易烂物品，长时间后易生蚊虫，以及污染环境。比如刨花板废料吸水发霉，导致刨花板胶水析出污染空气，从而引起施工中出现缩孔、走油，这种问题在很多工厂已经出现过，缩孔并不是跑油，二者有很大区别，缩孔只是小地方出现，而跑油是大面积出现。;2、整顿：将常用和不常用的东西区分归类。 这一定义对于涂装的好处在于不误用产品，比如不同类型的主剂、固化剂、稀释水区分归类，以免操作工调配油漆误用误配，造成不良效果；把常用的东西放在易于取放的地方，不常用的东西放在边角存放。 3、 清扫：经常清扫，施工环境保持清洁明了，保证良好工作环境。 这一定义对于涂装的意义在于使涂装产品减少灰尘、蚊虫，比如经常清扫油房进风口、水池、灯箱、喷枪、地板、喷台、水帘、天花板、墙壁等。;4、 清洁：无论什么时候，都要清洁有序，无垃圾、无灰尘，营造工人良好工作心情，不做出残次产品。 这一定义表面看与涂装无直接关系，实际上对涂装有很大影响，因为没有良好的工作环境，工人就没有良好工作心态，很容易做出残次品；比如说油工心情不好，调配油漆粘度高，喷后桔皮，粘度低喷后流挂且填充性不好等。 5、 素养：自觉遵守各项规章制度，养成良好生活、工作习惯。 这一定义是要求工人严格遵守涂装工艺流程和涂???配比及配套使用，避免产生不良涂装效果。 6、安全：易燃易爆物品存放是否正确，产品摆放是否超高，防盗网、锁是否良好，