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喷墨打印技术简介喷墨打印的发展历史二、热发泡和微压电式喷墨方式介绍三、喷墨打印重要的参数四、工业喷墨印刷的主要应用领域五、主要工业喷墨打印头制造商一、喷墨打印技术的发展历史?喷墨打印技术主要经历了连续喷墨打印技术、热泡式喷墨打印技术和压电式喷墨打印技术三个阶段。而喷墨打印技术的进步及其在工业中的应用也相应推动了工业喷墨打印头的进步与发展。? 20世纪60年代，随着墨滴形成及其在电场运动等基础理论的研究，连续喷墨打印理论逐步形成并开始进入应用阶段。20世纪70年代，随着计算机技术的发展，出现了用于喷墨打印机的连续喷墨打印头。20世纪80年代，热泡式打印原理被发现。随后热泡式喷墨打印技术得以完善并出现了热泡式喷墨打印头。与连续式喷墨打印头相比，热泡式喷墨打印头工作效率和打印精度更高，同时供墨方式简单，不需要额外加压装置和终端回收装置。因此，热泡式喷墨打印头开始逐步取代用于喷墨打印机的连续喷墨打印头。? 90年代，热泡式喷墨打印头还被开始应用于户外广告用的广告数码喷绘设备。? 20世纪90年代，随着压电式喷墨打印技术的进一步发展，压电式喷墨打印头开始逐步进入实质性应用阶段。与热泡式喷墨打印头相比，压电式喷墨打印头对墨滴的控制能力更强，喷射过程中形成的墨滴体积更小，喷射速度更快，喷射频率更高。同时压电式喷墨打印头在喷射过程中无需加热，墨液不会因受高温而发生化学反应，大大降低了设备对墨液质量的要求。此外，压电式喷墨打印头还能适用于不带电荷、不受高温汽化产生气泡的打印介质；但由于与热泡式喷墨打印头相比，压电式喷墨打印头的成本较高。因此，压电式喷墨打印头仅在对打印质量要求较高的中高端户外广告喷绘领域得到逐步应用。而随着科技的不断进步以及喷墨打印技术应用成本的逐步降低，工业喷墨打印技术在工业的应用也日益广泛。当前压电式喷墨打印头在工业中的应用已经不再局限于中高端户外广告喷绘，而是逐步拓展至纺织印染、陶瓷建材、电子、3D打印等工业领域；压电式喷墨打印头也成为工业喷墨打印头的主流，而热泡式喷墨打印头仍主要应用于家用和办公用打印机。二、热发泡和微压电式喷墨方式介绍1.热发泡喷墨技术通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于5 pixel lite的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒）聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。气泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升（至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却，但在长时间打印中，整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。在如此严苛的条件下工作，用于热气泡喷印机的喷墨因而需要极高的稳定性，造成成本较高，微型电阻发热器的使用寿命也相对缩短，因长时间冷热交替工作，使其产生不可避免的腐蚀，以致报废。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行，所以其喷墨必须设计为低粘度（约 1.5mPa.s)高张力(约 40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。顶部发射式侧面发射式2．压电式喷墨技术此技术是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化，并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下，均匀准确地喷出墨水。与发泡技术相比，压电喷墨技术具有墨点形状规则、没有溅射、墨点大小可控、喷射速度可控、定位准确、可以选用更多化学成分不同的墨水、腐蚀机会减少、喷头寿命延长等优点，还可以采用颜料墨水，防止紫外线照射时所引起的变色和褪色现象。而专为压电技术开发的墨水，具有溶解特性和速干特性，能快速渗透入纸张，不起毛边，不晕染，尤其是在喷墨纸和光泽纸上，打印质量非常好。陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水，包括水溶性(water soluble)，溶剂性(solvent ink)，和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水，有较宽的粘度及张力适应范围（粘度可以在1-20 mPa.s 之间。张力在30-50mN/m之间)。3.热发泡与压电式喷墨技术的优缺点（1）热发泡喷墨技术优势：热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高，可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。?目前发泡喷