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200m3/h强制式连续式全自动碾压砼搅拌设备 局 “九五”科研攻关小组 张祖义 200m3/h强制式连续式全自动碾压砼搅拌设备是由我局承担的国家“九五”重点科研攻关项目。在局攻关领导小组的领导下，在局各有关职能部门的大力支持下，通过攻关人员及相关人员的努力，该搅拌设备已于九七年五月通过了出厂验收，现正安装在我局沙牌工地。 1 概述 整个搅拌设备呈一字形三阶式布置，即配料、搅拌、出料各为一阶，它们通过进、出料皮带联结成一个整体,整个系统采用模块式设计，具有结构简单、轻便，安装、拆除运输方便的特点；整个系统采用PL+PLC全自动控制系统。 2 工艺流程 由配料系统称量配制好的骨料、水泥、煤灰、水、外加剂通过进料皮带、螺旋输送机、管路按给定的配比，在指定的时间连续均匀的进入搅拌机，通过搅拌机从进口到出口这一过程的搅拌而成为合格的砼，经出料口由出料皮带运到出料斗，再由运输工具不断运到施工仓面。 3 搅拌系统结构简述 本系统能按要求生产不同标号的二级、三级配碾压砼，同时我们也希望它能生产常态砼，以扩展其使用范围，其生产能力为100～200m3/h。 本系统主要由骨料配料系统；水泥煤灰配料系统；水、外加剂配料系统；搅拌装置；出料部分；皮带输送部分及电气控制系统组成。 砂、石骨料及水泥、煤灰配料装置采用定量给料机，型号均为DEL1020，它是通过微机调控给料皮带的速度来保证给料量的大小，从而保证配料的精度；配料精度：骨料优于2%；灰料优于1%。 水和外加剂配料装置，采用流量计监测──调节器控制──调节阀执行──电磁阀启闭，配料精度优于1%； 砂含水率测定仪从国外引进，精度等级为0.25%； 搅拌机现选为双轴卧式连续式强制式搅拌机，型号为LFK900×2600，生产能力为350～700t/h。 系统控制采用PLC系统作为流程开关量逻辑控制单元,采用工业控制微机PC与定量给料机（调速皮带秤）组成6种固态物料配料单元，采用可编程调节器与电动调节阀组成液态料定量配料单元，还设有工业电视及信号监视装置、温度监测装置、振动给料装置、料位指示装置和砂、水自动补偿装置，共同实现本系统从配料、运输、搅拌、出料一条龙综合自动化控制。 4 配料部分 骨料配料部分由骨料料仓、棒门、定量给料机及集料皮带组成。本系统按三级配的要求设计骨料配料部分，分为大、中、小石、砂四个单独的配料系统，通过集料皮带将四个配料系统联结成一个有机的整体，由定量给料机配好的骨料在集料皮带上连续均匀层层按比例分布，达到骨料预混的目的。 料仓共分为大石、中石、小石、砂四个仓，每个料仓容积为72m3，四种骨料料仓结构均相同，呈一字形并排排列，受运输条件限制，设计为两种骨料为一组，每组外形尺寸为6×3×12m3，中间间隔200mm。为便于运输同时也是为了适应不同的施工要求，料仓沿高度方向分为五层，每层层高为2.4m；可以通过不同的组合来适应对料仓容积的不同要求；如果工地条件许可，可只选用料仓的第一、二两层，从而大大降低本系统的重量和造价。 水泥煤灰配料部分和骨料一样，采用定量给料机配料，配好的灰料通过螺旋输送机送到搅拌机，通过螺旋机的搅拌，水泥煤灰也达到了预混。 水、外加剂三种液态物料采用流量计、调节器、调节阀配料系统，从水、外加剂箱来的物料通过流量计。调节阀、电磁阀后在料管汇合，通过给水管路喷出，完成供给。 5 DEL1020定量给料机 本搅拌设备共有六台定量给料机，分别用于四种骨料和两种灰料的配料系统，型号均为DEL1020。 定量给料机分为机械、电气两大部分。 机械部分包括秤体、调速电机、驱动装置。 秤体主要包括机架、称量装置、主、从动滚筒、环形橡胶运输带、托辊、挡料装置、防尘装置、内、外清扫器、防跑偏装置、自动涨紧装置、标定砝码、给料斗。 驱动装置包括电机及减速器，在电机与减速器连接法兰上，装有速度传感器，可直接测出电机的转速。 电气部分包括控制柜和用于现场控制的元器件，在现场的秤体装有称重传感器，急停开关，皮带极限开关、现场控制盒。 皮带调速采用变频调速。 DEL1020定量给料机有关参数。 带宽 1000mm 机长 L=2000mm 给料精度 ±1% 电机功率 3Kw 骨料 1.5Kw 水泥煤灰 给料率 10-150t/h 皮带速度 0.08～0.4m/s 6 搅拌机部分 本机选用德国BHS生产的双轴卧式强制式连续式碾压混凝土搅拌机，其有关参数为： 型号 LFKR 900×2600 生产能力 350～700h/t 搅拌机内腔长 2600mm 搅拌轴转速