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机械设计与制造》 N0．4 M¨ufacture 一77一 Aug．2004 MachineryDesign＆ 文章编号：100l一3997(2004)04一0077—02 涡旋弹簧疲劳寿命分析 10023 傅吉龙王世杰(沈阳工业大学机械工程学院，沈阳1 广””?“+_-“”“”””””””“”””””””“””“””””“”””””“”””“”””毒 ； 【摘要】涡旋弹簧可以应用于频繁换向的旋转机械中用以减缓速度突变，进而起到减轻冲击，节能降： i sYs对涡旋弹簧进行应力一应变分析，根据分析结果计算涡旋弹簧疲劳寿命。一方面验证了传统的涡旋i {弹簧设计理论，另一方面为进一步的优化设计提供了理论依据。 i ； 关键词：涡旋弹簧；缓冲器；疲劳寿命；有限元分析 l 中图分类号：THl35文献标识码：B 以摩擦换向抽油机为典型示例的频繁换向升降机械在“正 cum(规律曲线)命令f2】，建立 a． 转一停车一反转”的变换时刻，加速度较大，加之较大的载荷， 阿基米德螺旋线，再通过sweep 系统内部将产生很大的冲击，使得系统的功率需求波动幅度较 Guide(扫掠向导)命令，建立 Iong 大，动力源一直工作在不稳定状态下。选择功率小，则导致经常 涡旋弹簧几何模型(图2)。 性过载；反之，则又导致动力浪费。系统中的各个机械零部件如 2．2数据转换 抽油杆、减速器轴上的针轮轴承、钢丝绳等寿命也都受到冲击 数据转换接口，实际上是实 影响。在动力轴和承载构件之间加缓冲器是解决这一问题的很 现两个以上系统间信息交换的程 图2涡旋弹簧实体模型 好办法。基于这一构思，我们在摩擦换向抽油机系统的减速器 序或方法。其核心内容就是有其中一个系统(文件)读出信息，将 输出轴与摩擦轮之间加涡旋弹簧做缓冲器，经过理论分析与实 信息写入另一个系统(文件)。 践检验，有效地减缓了速度突变，减轻了系统在正反转换向瞬 在此，我们将由CAD获得的模型数据直接用标准的数据接 间受到的冲击，提高了系统寿命的同时，节能效果十分明显。 作为缓冲器主要组成部件之一的涡旋弹簧。其性能好坏直 涡旋弹簧模型Pn数据文件转换为标准的IGES数据文件，再利 接影响缓冲器的缓冲效果，进而影响整个升降机的使用寿命。 为确保涡旋弹簧的可靠性，有必要对涡旋弹簧进行强度分析。 型读入到ANsYs中并保存为自己的db数据文件，从而实现在 1涡旋弹簧的设计要求与几何参数的确定 没有专门ANSYS与uG专门转换模块情况下的数据转换。 在此，我们以Xw—10—59型摩擦换向抽油机为例，如图l 所示。其最大悬点负荷为80kN，最大冲次为5次／min，最大冲程 生合并时间过长、输入过程使用太多内存、图元增加或丢失等问 为5m，缓冲器的最大输出扭矩为lOl0．6lN·m(供参考)。初选 题，可通过拓扑和几何修整程序做几何拓扑结构修改。保持几何 模型的完备性对后续的网格划分有重要影响。 3涡旋弹簧有限元分析