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第7章 机床主要参数的的确定
第七章 机床主要参数的确定 ;第一节 尺寸参数;例;第一节 尺寸参数;第一节 尺寸参数;例;第一节 尺寸参数;第一节 尺寸参数;第二节 运动参数 ;第二节 运动参数;② 主运动是直线运动的机床，主运动参数是每分钟的往复次数（次/分）。
例：插床、刨床。;1、最低nmin和最高nmax转速的确定
①确定的方法是实际调查和比较同类型机床，并考虑技术储备再通过分析研究加以确定。
nmax 和nmin的比值是变速范围R ：
;第二节 运动参数 ;例;第二节 运动参数;第二节 运动参数;第二节 运动参数;第二节 运动参数;②简化了主传动系统的设计。; 第二节 运动参数;第二节 运动参数; ;以上是标准公比值所遵循的三条原则。
同时满足三条原则的公比：1.06、1.12、1.26（计算用1.25）
满足其中两条原则的公比:1. 41 （计算用1.4） 、1.58、2
当采用标准公比后，转速数列可从表7—1中直接查出。;以1.06为公比的从1～10000的数值 ;例;变速范围R、公比φ、转速级数z的关系;变速范围一定时，公比值越小，转速级数Z越多，传动系统结构越复杂，但相对速度损失、生产率损失也越小。
反之，公比增大，级数Z越少，传动系统结构越简单，但最大相对速度损失增大。 ;4、公比的选用
对于一般生产率要求较高的普通机床，减少相对转速损失是主要的，所以公比φ取得较小，如1.26或1.41等。
有些小型机床希望简化构造，公比φ可取得大些，如1.58、2等。
对于自动机床，减少相对转速损失率的要求更高，常取φ=1.12或1.26。 ; 第二节 运动参数 ;第三节 动力参数;第三节 动力参数;第三节 动力参数;P切：进行切削加工时消耗切削功率 。
与刀具材料、工件材料和所选用的切削用量的大小有关。
P空：机床主运动空转时（P切=0 ），消耗的功率损失。
其主要影响因素是：各传动件在空转时摩擦损耗，搅油，空气阻力以及因加工，装配误差而增加的摩擦等。
P机：切削时传动机件的机械摩擦损失功率 。
与传动机件的机械效率有关。切削功率越大，这部分损失也越大。
η机:主传动链总机械效率。表7-2 ;中型机床的主传动空载功率可用下列经验公式计算; 第三节 动力参数 ;第三节 动力参数 ;第三节 动力参数
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