钢铁行业烧结机烟气的脱硫技术现状及应用.pdfVIP

钢铁行业烧结机烟气脱硫技术现状及应用 程常杰1莫建松2刘越1吴忠标2 l浙江天蓝脱硫除尘有限公司 2浙江大学环境工程研究所 摘要本文论述了我国钢铁行业烧结机烟气的特点和脱硫控制对策。分析了国内外的烧结机烟气脱硫技 术的特点及应用。对旋流板塔湿法脱硫技术做了详细的论述，介绍了广州钢铁集团的烧结机烟气脱硫工程 的应用情况。 关键词烧结机烟气脱硫旋流板塔双碱法 钢铁工业大气中S02主要是在烧结过程中产生的，每生产It烧结矿，约排出含S02 过程产生的二氧化硫成为继燃煤电站和锅炉之后的又一个重大污染源。 烧结机头烟气特性详见表1【210 表1烧结机头烟气特性 项目 特性 温度 正常情况下150(2，波动时可达190．200℃ 湿度 含湿量lO％左右(体积比) 密度 干烧结烟气：1．33kg／Nm3，湿烧结烟气：1．27kg／Nm3 化学成分 含有S02、C02、CO、02、N2、NOx等成分 含尘浓度 有铺底料：0．5．19，Nm3，无铺底料：2-49／Nm3 粉尘粒径分布 根据烧结原料的粒径，烟气粒径分布变化极大 1烧结烟气二氧化硫的控制方法【3】 目前，对烧结烟气S02的控制方法主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱 硫法。 1．1低硫原料配入法 烧结烟气中的S02是烧结原料中的硫在高温烧结过程中与空气中的氧化合生成的。因 此，在确定烧结原料方案时，按照规定的s02允许排放量来适当地选择配入含硫低的原料， 以实现对排放s02量的控制。此法是从根本上消除S02污染简单易行、有效的措施。 1．2高烟囱扩散稀释法 为使烧结烟气中的s02沉降量低于当地环境标准0．006mL／m3，常采用高烟囱达到扩散 稀释的目的。随着我国对环境保护重视程度日益加深，对污染物的控制实施排放浓度和排 放总量双重限制，此法不适于现实要求。 1．3烟气脱硫法 一447— 烧结机烟气脱硫方法借鉴烟气脱硫技术，目前N多I-已有应用的主要有：碱式硫酸铝一 J等。 石膏法【41、活性焦炭吸收法[51、氨硫铵法烧结烟气脱硫【¨、钢渣法【1 1．3．1碱式硫酸铝一石膏法 日本同和矿业公司首先创造了此法，因此又称同和法。该工艺采用碱性硫酸铝溶液吸 收二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液经氧化处理后用石灰石中和再生，再生出的碱性硫 酸铝在吸收液中循环使用。南京钢铁厂于1981年从日本引进该技术脱硫装置，处理烧结烟 气量为5×104Nm3／h，总投资280万美元。该工艺流程较复杂，需设立单独的氧化塔，投 资较大，液气比相比于石灰石一石膏法略有减小，但仍就较大，一般在10L／m3以上：由于 需要补充铝，其运行费用高。 1．3．2活性焦炭吸收法 日本新日铁于1987年在名古屋钢铁厂3#烧结机设置了一套利用活性炭吸附烧结烟气 脱硫脱硝装置，处理烟气量为900000m3／h，投资55亿日元(折合人民币4．2亿元)，年 运行费用约10亿日元(折合人民币7700万元)。其工艺流程为：烧结机一旋风除尘器一 主风机一升压鼓风机一烧结排烟脱、硫脱硝、除尘设备一烟囱。烧结机排出的烟气经旋风 除尘器简单除尘后，粉尘浓度由1000mg／m3降为250mg／m3，由主风机排出；经升压鼓风机 后送往吸收塔，在吸收塔入口处添加脱硝所需的氨气；在吸收塔内经活性焦炭脱硫、脱硝 和除尘后，从烟囱排出。该工艺具有实现同时脱硫脱硝的优点，但是其投资、运行成本大。 1．3．3氨硫铵法烧结烟气脱硫 氨硫铵法烧结烟气脱硫工艺，是把烧结厂的烟气脱硫和焦化厂的煤气脱氨相结合的一 种“化害为利”的综合处理工艺，由吸收、氧化和后处理部分组成，其脱硫率达90％，脱硫 副产品硫铵化肥，纯度达96％以上。由于焦化废水中含有吡啶、喹呤等有毒有害物质，因 此后续的二次处理工艺相对复杂。 1．3．4钢渣法 钢渣法是日本新日铁公