汽包炉与直流炉区别(超临界机组技术讲座)概要1.ppt

2. 螺旋管圈的缺点 制造和安装比较复杂，特别是水冷套，过渡段及冷灰斗等部位。 螺旋管圈的支吊比较复杂，因为水平式倾斜的管子不能单独承受炉膛的垂直荷重。 水冷壁系统的汽水阻力降比较大，增加了一些厂用电。 与它的优点相比，这些缺点都是属于次要因素。 6、超临界对自动控制的要求更高，其控制理念也与亚临界汽包炉有所不同，由于超临界锅炉是直流锅炉，所以对蒸汽出力，汽温、汽压的自动控制要求更为严格一点。 （1）亚临界汽包炉的自动控制理念是： 负荷变化——锅炉给水量变化＋燃料量变化＋风量 变化； 锅炉给水——控制汽包水位； 锅炉燃料——控制汽包和过热蒸汽压力； 锅炉减温水——控制蒸汽温度。 （2）超临界直流锅炉的自动控制理念是： 汽机负荷变化——锅炉给水量变化＋燃料量变化＋风量变化； 锅炉给水——控制蒸汽压力和锅炉出力； 锅炉给水/燃料比例——控制锅炉水冷壁出口（称为中间点）温度； 锅炉喷水量＋中间点温度控制——控制出口汽温。 7、超临界锅炉启动过程不同于亚临界汽包炉 由于超临界锅炉是直流锅炉，所以在启动阶段要通过启动旁路系统预先打水循环，循环流量约占锅炉BMCR负荷的30%左右。只有在确立了循环流量后，锅炉才能点火启动。在启动过程中，循环流量始终保持在30%左右不变，而点火后燃料量不断增加,水冷壁中开始产生汽水混合物，通过启动分离器进行汽水分离。启动分离器保持水位，蒸汽通向过热器，水返回给水系统，随着燃料量增加，30%的启动流量中蒸汽量不断增加，直至完全变成蒸汽为止，这样，启动过程就算结束，分离器中没有了水位，变为“干态”运行，分离器排水系统阀门全部关阀，实现了完全直流锅炉的运行，进行升负荷。 汽包锅炉不需要启动系统，汽包本身就是一只汽水分离器。但在汽包锅炉的汽包中，从启动一直到满负荷运行，始终存在水位，并进行汽水分离。 汽包炉的启动过程比较简单方便，但启动速度要比直流锅炉慢一些，主要是因为汽包直径大，壁厚，所以为了减小启动过程中汽包内、外壁的温差以及汽包上、下部位的壁温差，要以较慢的速度启动和升温、升压。汽包内、外壁温差要低于50～60°C,否则汽包的热应力太大，会减少汽包使用寿命。 通常，汽包炉从冷态点火至满负荷要7 ～8小时，而直流炉为6小时左右即可。 1. 锅炉的启动系统 现代锅炉的启动系统都采用内置式启动系统。内置式启动又分为大气式，扩容式，疏水热交换式和采用再循环泵等四种系统（见图）。我国目前采用的启动系统绝大多数是简单疏水扩容器启动系统和带循环泵的启动系统（见图） 。 简单疏水扩容器系统的主要部件及作用 部件 作用 启动分离器 1.锅炉启动或停炉时，起汽水分离作用 2.维持水位，防止水冲入过热器 HWL-1阀 控制分离器最高水位，在启动时将水排入大气式扩容器 HWL-2阀 与NWL-1阀同等作用，当锅炉水位猛涨时，配合HWL-1阀紧急疏水。　 NWL阀 　 保持分离器正常水位及控制最低水位，并可回收工质及热量 大气式扩容器 　 将分离器疏水进行降压及扩容，汽排向大气，水可回收，减少工质损失。 简单疏水扩容器的启动系统（图） 带循环泵的启动系统(串联) 2.锅炉启动分离器布置位置及其结构。 启动分离器的结构特点（见图） 结构特点 原因 细长结构 长度达18.8m 内置式分离器，在正常运行时承受超临界压力，因此直径不能太大。 因内径小，水容积少，水位波动大，所以要做的长些。 采用SA-320C材质 分离器直径Φ812.8×87.1mm，因强度需要，采用该材料，减少壁厚。 分离器在启停过程中温度变动大，材质需要足够韧性。 　 汽水引入引出管呈切向进出，且具有5°或8°倾角 汽水混合物切向进入，便于汽水分离。 有利于减小出入口局部应力分布不匀。 高低水位差达13.564m 　 由于启动过程中有可能产生较大的水位波动，特别是在汽水膨胀的过程中水位产生较大波动。 上部喇叭口 对分离出的湿蒸汽作进一步水滴分离，减少蒸汽带水。 消旋挡块 四块消旋挡块起消旋作用，防止水容积中产生强烈旋转，稳定水位 分离器结构简图 3. 锅炉启动过程中分离器水位控制 （1）锅炉点火后，当水冷壁产生汽水混合物后，瞬间会产生汽水膨胀现象，进入分离器的水量由原先的30%瞬间上涨至50%～60%，分离器水位产生剧烈波动。该过程大约在锅炉点火后30～40分钟左右产生（根据启动方式的不同而不同），持续时间约5～8分钟。 （2）渡过膨胀过程之后，分离器的水位控制比较容易，可投入自动，用HWL阀和NWL阀进行调控，水质合格后，尽量关小HWL阀，用NWL阀进行工质和热量的回收。 （3）随着燃料的投入，以及锅炉压力的上升，进入分离器的蒸汽产量不断增加，疏水量不断减少，水位控制更加平稳。当分离器入口工质全部变成饱和蒸汽以及微过