LED电子显示屏工艺流程 - 安徽led显示屏.DOC

LED电子显示屏工艺文件 LED电子显示屏的生产制作是一个工序繁多，工艺复杂的过程，它牵涉到各个部门之间的协作与配合。为此，有必要制定一份科学合理的工艺文件用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。一个科学合理的工艺文件为企业制造优质、高产能低功耗的产品提供决定条件。结合自身实践和企业的实际情况来初步拟订这份工艺文件，不尽之处有待补充完善。 第一部分：LED电子显示屏制作流程图 第二部分：环节分解 PCB PCB板的设计是所有设计工作的最终环节，设计工作的最终目标是制造出符合设计需求的电路板，而电路板是由专门的厂商依据PCB图制造完成的。因此，在PCB设计中要注意以下几个事项： ⑴要有合理的走向如输入/输出交流/直流强/弱信号高频/低频高压/低压等...，它们的走向应该是呈线形的(或分离)，不得相互交融。其目的是防止相互干扰。选择好接地点一般情况下要求共点地，现实中，因受各种限制很难完全办到，但应尽力遵循。合理布置电源滤波/退耦电容：一般在原理图中仅画出若干电源滤波/退耦电容，但未指出它们各自应接于何处。其实这些电容是为开关器件(门电路)或其它需要滤波/退耦的部件而设置的，布置这些电容就应尽量靠近这些元部件，离得太远就没有作用了。线条有讲究：有条件做宽的线决不做细；高压及高频线应园滑，不得有尖锐的倒角，拐弯也不得采用直角。地线应尽量宽，最好使用大面积敷铜，这对接地点问题有相当大的改善。设计中应尽量减少过线孔同向并行的线条密度太大，焊接时很容易连成一片焊盘或过线孔尺寸太小，或焊盘尺寸与钻孔尺寸配合不当。发光元器件 ⑶提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能。 ⑷提高焊料的温度。 ⑸去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。 11、测试 焊接好的单元板要拿到测试台进行测试，测试时要注意以下几点： ⑴上电前要认真检查焊接的单元板有没有明显的焊接问题，要检查芯片、模块等元器件引脚的焊接情况。 ⑵用万用表测量单元板是否短路。 ⑶连接电源线和排线，注意方向。 ⑷上电测试时时间不宜过长，瞬间上电注意观察单元板的现象。 对于有问题的单元板要根据单元板的反应现象来判断故障，仔细归纳每一个故障及其反应现象，进行返修，再重新测试，直至通过。 12、结构件、箱体 屏体的结构是显示屏制作中一个很重要的环节，不仅决定了显示屏的工程进度，还影响着显示屏的外观和工程安装，其中对尺寸和尺度都有着很高的要求，并且一个好的框体不仅便于运输、安装，也便于以后的维修。因此，在确定结构体、箱体时一定要与相关部门多做交流沟通，不要因为一时的疏忽而返工。 13、总装 单个单元板测试通过、箱体制好后进行总装，总装时要注意板子的方向和长宽比例，要确定好排线、电源线的长度，确定电源的安装位置，设计好电源所能负载的单元板数目。固定显示屏控制系统（接受卡、HUB）的位置，接通网线，所有电源要串联，引出一个电源总线。同时要配置一台电脑用来控制显示屏，安装专用的控制系统和播放软件。 14、老化 总装完成后，上电测试，设置好相关的技术参数，进行系统测试和老化。老化过程中要注意用电安全，要有专门的人员负责老化过程，出现问题要及时处理，老化时间不得少于24小时。要注意观察电源、电源线等设备的发热情况。 15、拆卸、包装 老化过程结束以后，要将单元板从箱体中拆卸下来，统一进行包装，拆卸过程中要注意安全，不要被模块的引脚伤及手脚，同时要将同列同电源控制的单元板放在一起，整理打包，打包箱中要放置软体泡膜，防止搬运、运输过程中发生碰撞、损伤等情况，包装箱要注明安装次序。 16、入库 包装好的产品要及时入库，入库时要注意分类，要表明产品的类型和入库日期，要注意摆放的位置和高度，入库搬运时要轻拿轻放，要注意平稳，叠加要注意产品的承受能力。相关的产品标签可附带贴上。 17、QC检验 这个环节注重对产品包装的考虑，检验员要认真核对包装产品与包装说明的一致性和准确性，给予QC认可。 18、出货 根据合同要求，领取出货单，填写后办理相关手续，方可搬运相关产品，注意事项与入库相同，不作说明。 出货 QC检验 入库 不合格 返修 合格 拆卸、包装 总装 箱体制作 结构件 不合格 返修 老化 合格 拧铜柱（螺丝） 不合格 返修 合格 测试 焊接 插件 排选 IQC检验 发光器件 检验 贴片、焊接 IQC检验 元器件 PCB